Г л а ва X
С Е Т О Ч Н А Я Ч А С Т Ь Б У М А Г О Д Е Л А Т Е Л Ь Н О Й М А Ш И Н Ы
О б щ и е с в е д е н и я
Сеточный стол бумагоделательной машины (рис. 132) состоит из ре
гистровой части, иногда подвергаемой тряске, отсасывающих ящиков и
гауч-пресса. Разбавленная волокнистая суспензия непрерывным потоком
вытекает на движущуюся бесконечную сетку. На сеточном столе масса те
ряет большую часть содержащейся в ней воды, превращаясь в бумажное
полотно, которое при сухости около 1 5 -2 0 % передается с сетки на сукно
первого пресса для дальнейшего уплотнения и механического обезвожива
ния прессованием. Сетка, обогнув нижний вал гауч-пресса, возвращается к
грудному валу. При обратном движении сетка, направляемая несколькими
сетковедущими валиками, промывается водой при помощи водяных спры
сков, и снова подходит к регистровой части сеточного стола. Оборотная
вода от регистровой части машины по желобам и сливам отводится в сбор
ник оборотной воды. Чтобы предотвратить растекание жидкой массы по
краям сетки, в начале регистрового стола устанавливают ограничительные
линейки. Для обрезания неровных кромок сырого бумажного полотна перед
гауч-прессом имеются две краевые отсечки (водяные ножи) и одна перево
дная, используемая для разрезания бумажного полотна при заправке бу
маги. Между отсасывающими ящиками над сеткой иногда устанавливают
легкий ровнительный валик (эгутер), который применяется для улучшения
просвета бумаги, уплотнения ее структуры и нанесения водяных знаков.
У современных машин сеточный стол монтируется на фундаментных
шинах горизонтально. У машин, вырабатывающих широкий ассортимент
бумаги, сеточный стол иногда снабжают приспособлением для изменения
величины уклона с целью создания лучших условий при отливе бумаги на
различных скоростях. Когда не было современных напорных ящиков, недо
статочную скорость вытекания массы компенсировали приданием уклона
сетке. При современных напорных устройствах у быстроходных машин на
добность в уклоне сеточного стола отпала.
Для облегчения смены сеток сеточный стол при помощи специальных
вспомогательных балок и привода (чаще всего ручного) можно выдвигать
на рабочую или приводную стороны. В новейших конструкциях машин се-
точный стол при помощи специального нажимного приспособления можно
Удерживать консольно на опорах, что позволяет надевать сетку, предвари-
'ЗДьно растянутую на вспомогательном станке, методом надвигания.
Длина и ширина сеточного стола зависят от производительности и ско
рости бумагоделательной машины и вида вырабатываемой бумаги.
323
Длина сеток на разных
машинах может колебаться
от 12 до 54
м.
У машин сред
них скоростей, работающих
I к
без вакуум-пересасывающего
<и §
устройства, она составляет
1 “
обычно 2 5 -3 0
м,
у быстро-
! g
ходных машин с вакуум-пере-
сасывающим
устройством
К
Ч
*3
Ч
_
О) и
я
Ж
о
CVS I
о- 1
Сн оо
машин 1 2 -1 8
м.
В первом слу-
w VI
3 *
0 к
S «
3 6 -5 4 ж, а у самосъемочных
° I
1 Сз
% Т.
чае длина сеточного стола со-
2 |
ставляет 11,5- 13,5
м,
во вто
ром 1 6 -23 ж, а третьем только
5 ,5 -8
м,
так как отношение
| |
между длиной сетки и длиной
S' н
сеточного стола обычно нахо-
в. s
о- со
JL “
-у- О-
I с
Наиболее типичная ши-
I
^
рина сетки для тихоходных
дится в пределах 2,15-2,35.
машин 2 ,5 -3 ,6
м,
для машин
|
средних скоростей 3 ,6 -4 ,7
м
и
“
для быстроходных машин 4 ,7 -
|
7,2
м.
В последнее время по-
ч
явилась тенденция повысить
ширину
бумагоделательных
машин до 9 - 1 0
м.
Площадь сеточного стола
F определяется как произведе-
^ S
ние длины сеточного стола
L
£ >,
на его ширину
В
к ^
I 1
F = L B
.
(75)
а) 2
3 от
из ш
О 3
Сь о
Н 03
0 CJ
X Н
ё ?
о-
I
1 ^
За длину сеточного стола
принимают расстояние между
центрами грудного и нижнего
(головного) вала гауч-пресса,
.. |
а за ширину - условно
необ-
« я
резную ширину бумаги на на-
=g §
кате.
5 Г
Удельный съем бумаги с
0
-'-°
1
м
2
сеточного стола
в
час
яв-
1
ляется
в а ж н о й х а р а к т е р и с т и
к о й
работы бумагоделатель
ной машины, В
з а в и с и м о с т и
324
0т технического оснащения сеточного стола, скорости машины и вида вы
рабатываемой бумаги удельный съем бумаги с сеточного стола может коле
баться в очень широких пределах, от 2 - 5
к г
при выработке тончайшей кон
денсаторной бумаги до 150
к г
и выше при выработке газетной, мешочной
бумаги и крафт-лайнера.
Достарыңызбен бөлісу: |