О тсасы вающ ие ящики
Скорость обезвоживания бумажного полотна на регистровой части
сеточного стола снижается по мере повышения сухости бумажного листа.
Здесь нельзя получить достаточно сухое полотно с содержанием сухого ве
щества более 3 - 4 % , так как для этого потребовалось бы значительно уд
линить сеточный стол. На регистровой части сухость бумажного полотна
обычно повышается до 2 - 3 % , а при выработке тонкой бумаги жирного по
мола еще меньше. Дальнейшее обезвоживание листа ведут принудитель
ным способом, под вакуумом на отсасывающих ящиках и отсасывающем
гауч-вале. Сухость бумажного полотна после ящиков достигает 1 0 -1 2 % , а
после гауч-вала 18—22% . Отсасывающие ящики повышают эффективность
обезвоживания бумажного полотна на сетке машины, что позволяет сокра
тить длину сеточного стола. Подробные данные о сухости разных видов бу
маги до и после отсасывающих ящиков приведены в табл. 40 на стр. 388.
Количество отсасывающих ящиков, устанавливаемых на бумагодела
тельной машине, зависит от типа машины, вида вырабатываемой бумаги и
скорости машины и может изменяться от 2 до 12.
Ч и с л о
В и д б у м а г и
о т с а с ы в а ю щ и х
я щ и к о в
Бумага, вырабатываемая на самосъемочных машинах
(садкий помол м а с с ы ) ..........................................................
2 — 3
В пи ты ваю щ ая..........................................................................
3 — 4
Высокосортная документная и д р.......................................
5 — 7
Газетная, для печати, писчая и д р ......................................
7 — 8
М е ш о ч н а я .................................................................................
8 — Ю
Ж и р о н еп рони ц аем ая............................................................
8 — 12
К о н д ен сато р н ая ......................................................................
9 — 10
Отсасывающие ящики (рис. 140) покрывают сверху несколькими про
дольными брусками толщиной 4 0 -6 0
м м
и шириной 2 0 -4 0
м м ,
располага
емыми на расстоянии 2 0 -4 0
м м
друг от друга, либо покрывают сплошной
перфорированной крышкой с отверстиями диаметром 1 3 -1 8
мм,
располо
женными в шахматном порядке. Корпус ящика изготовляют из нержаве
ющего металла, а крышку из твердых пород дерева (дуба, клена, бука),
твердой резины, реже из латуни и бронзы, нержавеющей стали, а также
с пластическими и керамическими покрытиями. Поверхность ящиков тща
тельно выстругивают или шлифуют и размещают ящики в одной плоскости.
Живое сечение отсасывающих ящиков с перфорированными крышками со
ставляет 0 ,3 -0 ,4 % , а щелевых с брусками 0 ,4 5 -0 ,6 % .
С обоих концов внутри ящика установлены перегородки, которые
^ожно перемещать при помощи винтов, выходящих через боковые торцы
^Щика. Перегородки предназначены для ограничения камеры ящика в соот-
ветствии с шириной бумажного полотна. Д ля устранения засоса воздуха в
339
текстолит и твердая резина. Покрытия из бронзы и латуни, применяемые
иногда при выработке высокосортной бумаги, имеют очень высокий коэф
фициент трения и сильно изнашивают сетку.
В последнее время находят широкое применение пластические покры
тия, наносимые на стальные крышки отсасывающих ящиков из тефлона и
полиуретана. Эти материалы обладают низким коэффициентом трения и
высокой износоустойчивостью. Кроме того, начинают применяться очень
т в е р д ы е
карборундовые и керамические покрытия из расплавленной окиси
алюминия, очень стойкие и вместе с тем мало изнашивающие сетку. Не
смотря на высокую стоимость этих покрытий, применение их экономически
оправдывается, так как удлиняется срок службы сеток, снижается потре
бляемая мощность, а сами покрытия служат очень долго (8 -1 0 лет).
Ниже приведена характеристика различных материалов, применяемых
для крышек отсасывающих ящиков, по данным Ф. Г. Шухмана и других ав
торов [12] (табл. 34).
Таблица 34
Достарыңызбен бөлісу: