Хромды коррозияға төзімді болаттардың қасиеттері кесте
7.4.
256
Болаттың
белгісі
Класы
Құрамы С, %
Термиялық өңдеу
Жыпылықта
уы
МПа
МПа
08X13
Ферритті
0,08 кем
400 08X1
3
Ферритті
Менее
0,08
400
08X13
12X
13
Ферритті
мартенситті
0,09
... 0,15
400
12X13
Ферритті
мартенситті
0,09 ...
0,15
400
12X13
20X13
Март
енситті
0,16.0,25
500
20X13
Мартенситті
0,16.0,25
500
20X13
30X13
Бірдей
0,26.0
,35
500
30X13
Бірдей
0,26.0,35
500
30X13
40X13
»
0,
36.0,45
600
40X13
»
0,
36.0,45 600
40X13
256
Мартенсит-ферритикалық болаттар сорбит құрылымын алу үшін жоғары температура
əсерінде (600 - 700 ° C) демалып, 1000 ° С температурада төзімді болады. Теріс күйде, бұл
болаттар тегіс, қаттылығы артып жəне қысым өңдеуде ыстыққа ғана емес, сонымен қатар
суық қысыммен жұмыс істейді Мартенситикалық-ферритикалық болаттарды төменгі
агрессивті ортада жұмыс істейтін жəне соққыға ұшыраған пластиктен жасалған бөлшектерді
өндіруде (тамақ өнеркəсібіндегі гидравликалық пресс-клапандар, араластырғыштар, біліктер
мен бұрандалар) қолданады.
700,800 ° C температурада ферритикалық болаттарды қызартуда коррозияға төзімділігін
артады жəне біркелкі қатты ерітіндіні алады.
08Х13, 12X17, 15X25T, 15X28 болат маркаларынан агрессивті ортада жұмыс істейтін
жылу алмастырғыш жабдықтардың құбырлары мен жабдықтарын, азық-түлік жəне жеңіл
өнеркəсіп кəсіпорындары үшін жабдықтар мен керек жарақтар шығарады. Ферритті болаттар
ноқаттың өсуіне жəне коррозияға төзімділіктің төмендеуіне əкелетіндіктен сирек
дəнекерлеуге ұшырайды. Хром-никель аустенитті тоттанбайтын болаттар алғаш рет Krupp
компанияларының зауытында жұмыс істеген 1910 жылы неміс инженері Штрауспен
əзірленді. Салқындатқаннан кейін хром-никель коррозияға төзімді болаттар, ауада аустенитті,
аутенситті – мартенситті жəне аустенит-ферритті (10% -дан асатын феррит) құрылымға ие
болады. Жиі пайдаланылатын 12X18H10T, 12H18N9, 04H18N10, 03H18N12, 17H18N9
маркалы болаттар əдетте хромды болаттармен салыстырғанда жоғары коррозияға төзімді,
18% хром мен 9.12% никельді иеленген жəне хромды болаттардан гөрі қыздыру кезінде
төзімділігін сақтап қалады.
Босатусыз температурасы 1 100 ° C суда осы болаттардың
термиялық өңдеуі жүзеге асырылады.
Қатаю кезінде жоғары температура біртекті аустенит
құрылымын қалыптастыру үшін жəне карбидтерді ерітуге қажет. Беріктіктен кейін болаттар
келесі негізгі қасиеттерге ие: таза аутенситті құрылым, төменгі қаттылық, жоғары
пластикалық; олар магнитті емес, деформацияланған жəне дəнекерленген. Хром-никель
болаттарының жоғары технологиялық қасиеттері оны құрылымдық материал ретінде кеңінен
қолдануға мүмкіндік береді. Баяу салқындату кезінде хром-никельді болаттар аустениттен
басқа аз мөлшерде феррит пен карбидтер бар көпфазалық құрылымға ие болады. Мұндай
құрылым коррозияға төзімділік пен икемділікке теріс əсер етеді.Температурасы шамамен
1050 ° С суда бір фазалы аустенит аймағында болаттың қатаюы кезінде артық фазалар бөлініп
үлгермей болаттың жылыту кезіндегі құрылымды ұстап тұрады. Қатты ерітіндідегі барлық
хромды сақтай отырып, бір фазалы аустенит күйі максималды коррозияға төзімді болатты
қамтамасыз етеді. Пластикалылығы 8 = 35 ... 40% оларды бірдей деңгейде коррозияға
төзімділігін сақтау кезінде, оларды қатайтумен жəне беріктігімен суық пластикалық
деформацияға ұшыратуға мүмкіндік береді. Жиі кездесетін аустенитикалық болаттардың
құрамы мен қасиеттері 7.5(МОСТ 5632-2014) кестеде келтірілген.
257
2
5
8
7.5 Кесте
Достарыңызбен бөлісу: |