С. А. Вологжанина, А. Ф. Иголкин материалтану оқУ ҚҰралы

Салқындаған кезде аустениттың ыдырауы үдерісі көлемді өзгерістерге ұшырайды. 
Көміртектің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым үлкен көлем өзгереді, суық 
жарықтар қалыптасу қаупі соғұрлым көп. Демек, құрылыс конструкцияларын өндіру үшін 
қолданылатын болат 0,25% астам көміртегіден тұрмауы керек. 
St2, St3 шеберлерінің əдеттегі сапасының көміртекті болатының құрылысы а0> 2 = 
240 МПа құрайды. Марганецтің 1,5% жəне кремний 0,7% құрамында шығымдылық стрессі 
360 МПа-ға дейін өседі, яғни 1,5 есеге. 
Құрылыс конструкциялары үшін аз қорытылған құрылыс конструкциялары 14Г2, 
17ГС, 14ХГС, 15ХСНД сыныптары болып табылады. Никель мен мыс бар 15ХСНД болат, 
нəзік күйге көшпей -60 ° С дейінгі температурада құрылыста жұмыс істейді. Сонымен қатар, 
осы элементтерді енгізу атмосфералық жағдайда болаттың коррозияға төзімділігін 
арттырады. Азотпен (0.015 ... 0.025%) болатпен ванадий мен ниобийді (0,1% -ға дейін) 
кішкене қосындылар енгізу осы элементтердің карбонитридтері мен ноқатты тазалаудың 
қосымша қатаюын қамтамасыз етеді. Бұл типтегі болаттарға 14Г2АФ, 17Г2АФБ жəне т.б. 
төменгі қорытылған болаттар кіреді, қалыпты жағдайдан кейін a0j2 = 450 МПа болады. 
Мұндай болат конструкцияларда жəне машина жасауда дəнекерленген конструкцияларды 
қосымша жылу өңдеуінсіз парақтар мен профильді нысандар түрінде қолданылады. 
Құрылыс конструкцияларындағы көміртекті болаттардың орнына күшті, төмен 
қорытылған болаттарды пайдалану металлды тұтынуды 15 ... 12% -ға төмендетуге мүмкіндік 
береді. Қаражаттың жоғары болуына қарамастан, оларды пайдалану экономикалық тұрғыдан 
мүмкін.
Механикалық қасиеттердің қосымша өсуі жəне суық борситеттілік шегін азайту 
бақыланатын илемдеу арқылы жүзеге асырылады. Бақыланатын илемдеу деформациялауды, 
əсіресе, үдеріс аяқталғанда, ең соңғы температурада деформация деңгейін жоғарылату 
арқылы төмен температурада (800,850 ° C) жүргізеді. Бақыланатын илемдеудің əсері ноқатты 
айтарлықтай ұнтақтауға, сондай-ақ карбонитридтік бөлшектердің дисперсті қатаюына 
байланысты. 
Кəдімгі жəне престелген темірбетонды арматуралау үшін көміртектің (25G2S, 
30HGSA) құрамдас бөлігі (0,3% -ға дейін) көп берікті болаттардан тегіс немесе мерзімді 
ролик қолданылады. 
Көпір құрылысында дəнекерленген конструкцияларды өндіру үшін 10ХСНД, 
15ХСНД, 10Г2С1Д, 16Г2АФ жəне т.б. жоғары беріктігі бар болат (
а
02
> 600 МПа) 
қолданылады. 
Автоматты машина жасау жəне ауылшаруашылық машина жасауда: 12Г2СМФ, 
14ГСМФР жəне басқа да жоғары берікті болаттар (a02> 750 МПа) қолданылады. 
211 

Кеме жасау кезінде кеме корпусы 390-785 МПа өнімділігі жоғары, төменгі 
көміртекті жақсартылған болат түрлерін пайдаланады. Никель, хром, мыс, ванадиймен 
қорытылған бұл болаттар параллельді феррит-перлит құрылымымен дисперсті-қатайтуға 
байланысты жоғары беріктікті қамтамасыз етеді. 
Магистральдық құбырларды (мұнай-газ құбырларын), əсіресе солтүстіктегі сенімді 
жұмысын қамтамасыз ету үшін, төменгі қорытылған болаттарды> 500 МПа-мен пайдалануға 
ұсынылады; > 300 МПа-да; 5> 16% жəне -70 ° C-де соққыға төзімділігі кемінде 40 Дж / см2 
төмен болмауы керек. 
Ірі диаметрлі мұнай құбырларын (2500 мм дейін), көміртекті (C <0.22%, Mn 
<0.65%, Si <0.37%) жəне төмен қорытпаны (C <0,20%, Mn до 1 , 65% жəне Cr, V, Nb жəне т.б. 
қоспалары) 
Бұдан басқа, жақында магистральдық құбырларға ферритикалық-бенитикалық 
немесе ферритикалық-мартенситикалық құрылымы бар екі фазалы болаттар басқарылатын 
орамнан кейін ұсынылады. Мынадай болаттардың құрамы мынада, %: 0.03.0.1 С; 1,6 млн. 0,6 
Cr; 0,6 Si; 0.02 Ti; 0.003,0,18 Nb; уақыт төзімділігі t
50
= -80, 90
0
С кезінде а
в
= 700 МПа. Феррит 
пен көмірдің қосындысы төмен температураларда болаттың тұтқырлық пен икемділігін 
арттырады. 
Негізгі газ диаметрі газ құбырларын өндіру үшін 14ХГС болаттар (а
в
= 580 МПа, а 
т 
= 350 МПа), 17Г1С (с
в
= 520 МПа, с
т
= 370 МПа), 16Г2САФ (с
в
= 600 МПа, а
т
= 420 МПа), 
16Г2AЮ қолданылады. (с
в
= 550 МПа, а
т 
= 370 МПа), 08Г2MФБ (а
в
= 600 МПа, а
т 
= 450 МПа) 
ыстықтай илектелген күйде жəне болат 09Г2С (с
в
= 500 МПа, с
т
= 350 МПа), 17ГСФ (с
в 
= 
600МПа, с
т
= 420 МПа). 
Құбырларды коррозиядан қорғау үшін олардың жұмыс жағдайларына байланысты 
битум, полиэтилен, эпоксидті жəне т.б. түрлі қорғаныш жабындары қолданылады. 
Цементтелген болат. Динамикалық жүктемелердің үстіңгі тозу жағдайында жұмыс 
істейтін бөліктерді өндіру үшін төмен көміртекті болаттар қолданылады, əдетте құрамында 
көміртегі 0,2% артық емес, көмірқышқылдандыруға, сөндіруге жəне төмен температураға 
ұшырайды. Дайын бөліктің бетінің қаттылығы шамамен 20,40 HRC болуы керек. Көміртекті 
болаттардың нашар қатайтатынына қарамастан, қорытпалар болаттың цементтелуі жəне 
термиялық өңдеуі ядроның қосымша қатаюына əкеледі. Болатты көбірек қорытқан сайын 
қатаяды. 
Корпустың беріктендіру дəрежесіне қарай, карборивтикалық болаттардың үш тобы 
ерекшеленеді: тұрақсыз, нашар жəне қатты күшейтілген ядро (6.2-кесте) (МОСТ 1050-88, 
МЕМСТ 4543-71). 
212 

2
1
3
Кесте 6.2. 

жүктеу/скачать 8,95 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: