«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»

160
161
«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»
«XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ
НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА
РЫ»
Таблица 
3 
– 
Результаты 
анализа 
продуктов 
жидкофазного 
окисления 
ацетилена 
на 
Pd 
катализаторах 
в 
1 
н 
HAc
+1
н NaAc при температуре 25°С, (соотношение газов C
3
H6: O
2
=4:1), ωсмеси= 5 час
-1
Раство- ритель
Катализатор
Кол-во вступаю- щего в реакцию сырья из газовой фазы, моль 
*10
-4
Выход основных продуктов, моль 
*10
-4
Количество прореагиро-
вавшего 
сырья, моль 
*10
-4
Количество непрореаги- ровавшего сырья, моль 
*10
-4
Степень конверсии, 
%
Селекти- вность по HCOH, %
C
2
H
2
O
2
HCOH
OHC- COH
H
2
O
CO
CO
2
C
2
H
2
O
2
C
2
H
2
O
2
вода
0,2 г Pd-черни
280
386
204
102
78
204
78
280
386
1506
60
30
30
1 н 
HAc
+1
н 
NaAc
0,2 г Pd-черни
290
354
250
100
22
250
22
290
354
1496
92
29
39
ДМФА
0,2 г Pd-черни
350
364
300
90
12
300
12
350
364
1436
82
32
42
2 г 5 % Pd/C (Экибастуз)
340
360
290
94
13
290
13
340
360
1446
86
31
41
2 г 5 % Pd/C (Шоптыколь)
350
370
300
94
13
300
13
350
370
1436
76
32
41
2 г 5 % Pd/глина
290
310
230
108
16
230
16
290
310
1496
136
31
41
2 г 5 % Pd/шлам
380
420
350
90
10
350
10
380
420
1406
26
36
49
Сопоставление закономерностей процессов окисления 
ацетилена и этилена возможно пока только по таким показателям, 
как максимальные объемы израсходованных на реакцию газовых 
смесей и степени конверсии кислорода, ацетилена и этилена. 
По этим показателям можно сделать заключение о том, что 
ацетилен окисляется легче этилена. Получаемый в результате 
окисления ацетилена формальдегид практически не содержит 
никаких примесей. Образующийся в процессе гликосаль остается 
в проточном реакторе, а формальдегид выносится из реактора 
и поглощается водой в абсорберах. Преобладающим продуктом 
окисления этилена на палладии является оксид этилена. До сих 
пор единственным катализатором, осуществляющим окисление 
этилена в оксид этилена, являеется серебряный контакт. 
Разработка низкопроцентного палладиевого катализатора на 
дешевом и доступном носителе (шламе алюминиевого завода), с 
высокой селективностью окисляющего этилен до оксида этилена, 
может явиться важным фактором для последующего развития 
промышленного процесса. 
ЛИТЕРАТУРА
1 Сулейменов М. А., Акимкулова К. К., Акимкулов Б. К. Омарова 
Э. Б., Нургалиев Ж. А. Использование шламов алюминиевого 
производства для приготовления катализаторов окисления этилена 
// Вестник КазГУ. Сер. хим. – 2002. - №3. – С. 251-255.
2 Сулейменов М. А., Акимкулова К. К., Акимкулов Б. 
К. Омарова Э. Б., Нургалиев Ж. А. Экологические аспекты 
жидкофазного гетерогенного окисления изобутилена // Материалы 
международной научно-практической конференции, посвященной 
30-летию Карагандинского государственного университета им. Е.А. 
Букетова. – Караганда: КарГУ им. Е.А. Букетова, 2002. – С. 225-227.
3 Сулейменов М. А. Каталитическая утилизация CO в 
отходящих газах ТЭЦ и нефтеперерабатывющих предприятий. 
Сообщение I: Влияние состава казахстанских углей на содержание 
вредных примесей в образующихся при сгорании шлаках и 
отходящих газах // Вестник КазНУ, Сер. хим. – 2002. - №4. – С.33-36.
4 Сулейменов М. А. Каталитическая утилизация CO в 
отходящих газах ТЭЦ и нефтеперерабатывющих предприятий. 
Сообщение II: Использование CO в реакции жидкофазного 
каталитического карбоксилирования ацетилена // Вестник КазНУ, 
Сер. хим. – 2002. - №4. – С.33-36.

162
163
«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»
«XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ
НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА
РЫ»
5 Нургалиев Ж. А. Омарова Э. Б., Заманбекова А. Т., 
Ибрашева Р. Х., Ковтунец В. А., Сулейменов М. А. Использование 
природной глины Кемертузского месторождения Майского района 
Павлодарской области и шлама Павлодарского алюминиевого 
завода из зоны повышенного радиационного фона в качестве 
катализаторов крекинга мазута Павлодарского нефтехимического 
завода // Вестник КазНУ, Сер. хим. – 2002. - №.6 – С.86.
ОБЕССЕРИВАНИЕ НЕФТЯНЫХ ПРОДУКТОВ МЕТОДОМ 
УЛЬТРАЗВУКА: ПРЕИМУЩЕСТВА, НЕДОСТАТКИ
И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ
ТУЛЕГЕНОВ А. М.
магистрант, Торайгыров университет, г. Павлодар
КУЛЬБЕКОВ А. М.
магистр, консультант по научной деятельности,
Торайгыров университет, г. Павлодар
Обессеривание нефтяных продуктов является важным 
процессом в нефтеперерабатывающей промышленности, 
так как снижение содержания серы в продуктах позволяет 
уменьшить выбросы загрязняющих веществ и соответствовать 
более строгим экологическим стандартам. Среди различных 
методов обессеривания, ультразвуковой метод выделяется своей 
эффективностью, скоростью и экологичностью. В данной статье 
рассматриваются преимущества и недостатки этого метода, а также 
перспективы его развития в нефтеперерабатывающей отрасли [1].
Ультразвуковой метод обессеривания основан на применении 
ультразвуковых волн для создания микрокавитационных явлений, 
которые облегчают разрыв химических связей и улучшают контакт 
между реагентами и сырьем [2]. В результате происходит более 
эффективное удаление серы из нефтяных продуктов.
Преимущества ультразвукового метода обессеривания 
включают:
- высокая эффективность: ультразвуковой метод обеспечивает 
высокую степень удаления серы из нефтяных продуктов, что делает 
его эффективным для различных видов сырья;
- скорость процесса: ультразвук ускоряет процесс обессеривания, 
что сокращает время обработки и увеличивает производительность;
- экологичность: ультразвуковой метод обессеривания является 
более экологически чистым, поскольку не требует применения 
химических реагентов и позволяет снизить выбросы загрязняющих 
веществ;
- гибкость: этот метод может быть применен для обработки 
различных видов нефтепродуктов и легко интегрируется в 
существующие процессы.
Недостатки ультразвукового метода обессеривания нефтяных 
продуктов включают:
- стоимость оборудования: ультразвуковое оборудование может 
быть дорогостоящим, что увеличивает стартовые инвестиции и 
влияет на общую экономику процесса;
- энергозатратность: ультразвуковой метод потребляет больше 
энергии по сравнению с некоторыми другими технологиями 
обессеривания, что может увеличивать эксплуатационные расходы 
и снижать энергоэффективность;
- износ и требования к обслуживанию: ультразвуковое 
оборудование может подвергаться износу и требовать 
периодического технического обслуживания, что увеличивает 
затраты на обслуживание и может приводить к простоям 
производства;
- ограниченность применения: ультразвуковой метод 
может быть менее эффективным при очистке сырья с высоким 
содержанием серы или в некоторых других условиях. Это может 
потребовать дополнительных стадий обработки или использования 
дополнительных технологий для достижения требуемых стандартов 
качества продуктов;
- масшатабируемость: учитывая относительно высокую 
стоимость ультразвукового оборудования и потребность в энергии, 
применение ультразвукового метода обессеривания на крупных 
нефтеперерабатывающих заводах может представлять сложности 
в масштабировании и интеграции в уже существующие процессы.
Процесс обессеривания методом ультразвука имеет большой 
потенциал и перспективы развития в будущем, поскольку 
он является эффективным и экологически чистым способом 
удаления серы из нефтепродуктов. Интеграция ультразвукового 
обессеривания с другими методами обработки нефтепродуктов 
является перспективным направлением развития, поскольку это 
может привести к существенному улучшению общей эффективности 
процесса [3]. Ультразвуковая обработка может быть использована 

164
165

жүктеу/скачать 7,98 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: