Ii. Бытовые товары и стройтельные материалы

53 
Технологический процесс
1. Подготовка сырья. 
Для производства пеноблока используется пенообразователь, цемент марки М500, 
немолотый мелкий песок, вода, температурой до +25°С. В зависимости от рецептуры и 
марки будущего пеноблока, применяют и специальные готовые добавки — ускоритель 
застывания (для производства пеноблока при температуре выше +30 или ниже +15), 
фибру, керамзит и т.д. 
 
2. Приготовление пены 
Предварительно разведенный водой, пеноконцентрат всасывается в блок 
пенообразователя. Здесь он вспенивается под воздействием сжатого воздуха, и с помощью 
давления компрессора, выводит через трубу генерирующую пену в смеситель. Фактуру 
пены можно регулировать специальными вентилями выхода из трубы от самых закрытых 
(меньше 0,1мм) до крупных пор. 
 
3. Производство пеноблочной смеси. 
В смеситель засыпается песок, затем цемент, смесь тщательно перемешивается (от 
равномерного распределение песка в цементе зависит качество будущего пеноблока). 
После смесь растворяется водой, вымешивается до получения пластичной однородной 
массы. По шлангу из пеногенератора в смеситель добавляется пена, 2-3 минуты активно 
перемешивается с цементно-песчаной субстанцией. 
4. Формовка пеноблоков. 
Формы 
для 
отливки 
пеноблоков 
смазывают 
непосредственно 
перед 
заливкой 
(специальным 
формовочным маслом или смазкой типа «Эмусол Био»). 
После чего заливаются пенобетонной смесью, и 
оставляется на 12 часов. 
5. Сушка пеноблоков. 
Форма разбирается, блоки вынимаются на поддоны и 
поступают на просушку до полного застывания в 
помещении с контролируемым уровнем влажности. 
Время застывания зависит от температурного режима в 
помещении. При температуре в +22 за 2 дня пеноблок 
набирает 65-70% марочной прочности (допустимая отпускная прочность — 70-80%). При 
температуре +50 — в течение 8 часов. 

жүктеу/скачать 44,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: