Қазақстан Республикасы білім және ғылым министрлігі
Әл - Фараби атындағы Қазақ Ұлттық Университеті
Факультеті «физика-техникалық» Кафедрасы «жылуфизика және техникалық физика »
Семинар Тақырыбы: Өнімнің сапасын қамтамасыз ету
Орындаған:Ауғанбай С. Тексерген:Зульбухарова Э.
Алматы, 2022ж
Сапа функциясын орналастыру (QFD)). Бұл кәсіпорынға талаптарды анықтауды түсінуге және қызмет көрсетудің нақты жоспарларына біріктіруге көмектесетін тұтынушы талаптарын сәйкестендірудің жүйелі тәсілі. Басқа әдістерден айырмашылығы, QFD - бұл кейінірек «сапалы үйлер» деп аталатын бұйра матрицаларды салу кезінде тапсырыс берушінің қажеттіліктерін қанағаттандыруды болжайтын сапаны қамтамасыз ету әдісі, оның шеңберінде қызмет сапасы мен қабылданған шешімдер туралы ақпарат жазылады. Бұл әдіс тұтынушылардың тілектерін өнімге және олардың өндірістік процестерінің параметрлеріне қойылатын техникалық талаптарға түрлендіруге мүмкіндік беретін өнімдер мен процестерді жобалау технологиясы болып табылады. QFD әдісі деректерді ұсынудың кестелік әдісін және «сапалы үйлер» деп аталатын кестелердің белгілі бір түрін қолданатын сараптамалық әдіс болып табылады.
QFD технологиясының негізгі идеясы тұтынушылардың қасиеттері («нақты сапа көрсеткіштері») мен стандарттарда белгіленген өнім параметрлері («көмекші сапа көрсеткіштері») арасында үлкен айырмашылық бар екенін түсіну болып табылады. Сапаның көмекші өлшемдері өндіруші үшін маңызды, бірақ тұтынушы үшін әрқашан маңызды емес. Өндіруші өнімнің сапасын нақты көрсеткіштерден тікелей бақылай алатын болса, идеалды жағдай болады, бірақ бұл әдетте мүмкін емес, сондықтан ол көмекші көрсеткіштерді пайдаланады. QFD технологиясы - бұл өнімнің нақты сапа көрсеткіштерін өнімге, процестерге және жабдықтарға қойылатын техникалық талаптарға түрлендіру бойынша өндірушінің әрекеттерінің тізбегі. QFD технологиясының негізгі құралы «сапалы үй» деп аталатын арнайы кесте болып табылады. Бұл кестеде нақты сапа көрсеткіштері (тұтыну қасиеттері) мен көмекші көрсеткіштер ( техникалық талаптар): QFD әдісін қолдану өндірістің барлық кезеңдерінде тұтынушылардың талаптарын есепке алуға мүмкіндік береді дайын өнімдер, ұйымның сапа жүйесінің барлық элементтері үшін және, осылайша, тұтынушылардың қанағаттануын арттыру, дизайн және өнімді өндіруге дайындау құнын төмендету. FSA әдісіөз функцияларын орындайтын өнімнің шығындарын талдау технологиясы болып табылады; ҚҚА шығындарды азайту мақсатында қолданыстағы өнімдер мен процестерге, сондай-ақ олардың өзіндік құнын төмендету мақсатында әзірленіп жатқан өнімдерге жүргізіледі. FSA әдісі 60-жылдардан бастап өнеркәсіпте, ең алдымен АҚШ-та белсенді түрде қолданыла бастады. Оны пайдалану көптеген өнім түрлерінің өзіндік құнын оның сапасын төмендетпей төмендетуге және өндіріс шығындарын оңтайландыруға мүмкіндік берді. FSA қазір өнім мен процесті талдаудың ең танымал түрлерінің бірі болып табылады. FSA техникалық объектілер мен жүйелерді функционалдық талдау әдістерінің бірі болып табылады, бұл әдістер тобына FFA (функционалдық физикалық талдау) және FMEA талдауы кіреді. Шығындардың функционалдық талдауын жүргізу кезінде техникалық объектінің немесе жүйенің элементтерінің функциялары анықталады және осы шығындарды азайту мақсатында осы функцияларды жүзеге асыру шығындары бағаланады. ҚҚА келесі негізгі кезеңдерді қамтиды: 1. ҚҚА объектісінің үлгілерін бірізді құру (компоненттік, құрылымдық, функционалдық); модельдер әдетте кестелік (матрицалық) түрде құрастырылады; 2. Модельдерді зерттеу және талдау объектісін жетілдіру бойынша ұсыныстарды әзірлеу. Ишикава диаграммасы(себеп-салдарлық диаграмма, «балық қаңқасы») – талдау объектісі мен оған әсер етуші факторлар арасындағы себеп-салдар байланысын көрнекі түрде көрсетуге қызмет ететін сапалы құрал.
Парето талдауы- миға шабуыл сабақтарындағы идеяларды талдау үшін қолдануға болады. Ол бірнеше өмірлік маңызды мәселелерді немесе ең үлкен әсер ететін осы мәселелердің себептерін анықтау үшін қолданылады. Парето диаграммасы элементтердің пайда болу жиілігінің кему ретімен салынған диаграмма түріндегі деректерді графикалық түрде ұсынады. Әдетте Парето диаграммасы әсердің 80% себептердің 20% түсіндірілетінін көрсетеді, сондықтан оны кейде 80/20 ережесі деп атайды. Статистикалық процесті бақылау (SPC)- процестерді басқару құралдарының жиынтығы болып табылады. Сонымен қатар, бұл көптеген сапа мәселелерінің себебі болып табылатын өнімдердің өзгермелілігін, материалдарды, жабдықтарды, қатынастар мен процестерді жеткізуді азайтудың стратегиялық құралы болып табылады. SPCпроцестің «бақылауда» екенін көрсетеді - яғни. ол тек кездейсоқ өзгерістермен тұрақты ма, әлде «бақылаудан тыс» және назар аударуды қажет етеді. Сонымен қатар, SPCбақылану мүмкіндігі төмендегенде автоматты түрде ескертеді және ақаулар жиілігін ұзақ мерзімді төмендетуге, арнайы себептерді анықтауға, өзгеру себептерін азайтуға немесе жоюға және мүмкіндігінше мақсатқа жақын бақылану деңгейіне жетуге көмектеседі. SPC-де сандар мен ақпарат қатаң деректерді тіркеу жүйесі арқылы шешімдер мен әрекеттердің негізін құрайды. Деректерді жазу үшін қажетті құралдардан басқа, деректерді талдау және интерпретациялауға арналған құралдар жиынтығы да бар, олардың кейбіреулері келесі беттерде талқыланады. Құралдар мен оларды пайдалану жолын түсіну статистиканы алдын ала білуді қажет етпейді.