3.15 Основные виды испытаний и их особенности
Результатами испытаний
являются оценка характеристик свойств
объекта, установление соответствия их заданным требованиям, а также данные
анализа качества его функционирования в процессе испытаний.
Задача испытательной техники состоит в том, чтобы приблизить
условия испытаний изделия к реальным условиям эксплуатации и
количественно определить изменение основных его свойств.
Основными воздействующими факторами являются
механические,
климатические, биологические
и
электромагнитные.
К механическим воздействиям относятся статические, динамические и
вибрационные факторы. Они могут вызывать разрушения вследствие
растяжения, сжатия, изгиба, кручения, среза, вдавливания и усталости
материала, из которого выполнено изделие. Поэтому изделия, предназначенные
для работы в условиях механических воздействий, должны выдерживать
определенные нагрузки. Как правило, механические свойства материалов
характеризуют прочность, пластичность, твердость, ударная вязкость и т. д.
Критериями прочности материалов являются такие характеристики, как предел
упругости, предел текучести, предел прочности. Многочисленность и
разнообразие параметров объясняет стремление унифицировать методы
испытаний. Существует большое число испытаний, которые классифицируются
по различным признакам.
По
назначению
испытания делятся на исследовательские,
контрольные, сравнительные и определительные.
По
уровню проведения
различают следующие категории испытаний:
государственные —
испытания важнейших видов продукции,
проводимые головной организацией или государственной комиссией;
межведомственные —
испытания продукции для приемки составных
частей объекта, разрабатываемого несколькими ведомствами;
ведомственные
—
испытания,
проводимые
комиссией
за-
интересованного ведомства.
С учетом
этапов создания продукции
существуют следующие
испытания:
доводочные —
испытания, проводимые при разработке продукции для
оценки влияния вносимых изменений на ее характеристики и для достижения
необходимых значений показателей качества;
предварительные —
испытания опытных образцов и (или) опытных
партий продукции для определения ее готовности к приемочным испытаниям;
90
приемочные
— испытания опытных образцов, партий продукции или
изделий для определения целесообразности постановки этой продукции на
производство и (или) использования по назначению.
В зависимости от
вида
готовой продукции испытания могут быть:
квалификационные —
испытания установочной серии или первой
промышленной партии, проводимые для оценки готовности предприятия к
выпуску продукции данного типа в заданном объеме;
приемо-сдаточные —
испытания продукции при приемочном контроле;
предъявительские
— испытания продукции, проводимые службой
технического контроля перед предъявлением ее заказчику или потребителю;
периодические —
испытания выпускаемой продукции, проводимые для
контроля стабильности ее качества и возможности продолжения выпуска;
объем и сроки испытаний устанавливаются нормативно-технической
документацией;
типовые
— испытания выпускаемой продукции, проводимые для
оценки целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или
технологический процесс.
сертификационные
— испытания, предусмотренные нормативными
документами при обязательной или добровольной сертификации и заявляемой
нормативной базой.
Испытания объектов должны проводится в соответствии с
разработанными программой и методикой.
Программа испытаний
— обязательный документ, устанавливающий
объект и цели испытаний; виды, последовательность и объем проводимых
экспериментов; порядок, условия, место и сроки проведения испытаний;
обеспечение и отчетность; ответственность за обеспечение и проведение
испытаний.
Методика испытаний —
обязательный документ, включающий в себя
метод, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения
операций по определению характеристик свойств объекта, формы
представления данных оценивания точности и достоверности результатов,
требования техники безопасности и охраны окружающей среды.
Испытания проводятся в определенном порядке и по установленным
правилам (по плану).
Например,
план испытаний на надежность N^Т —
план испытаний, по
которому одновременно испытывают N изделий до наступления предельного
состояния (отказа), испытания прекращают по достижении наработки
Т
для
каждого, не достигшего предельного состояния (отказа) изделия (его составной
части).
План испытаний на надежность N^N —
план испытаний, по которому
испытывают
N
изделий до наступления предельного состояния (отказа) всех
N
изделий (их составных частей).
Могут использоваться и другие планы испытаний.
91
Методы определения объема испытаний и оценки показателей зависят
от выбранного плана испытаний, который связан с целым рядом необходимых
условий, в том числе обеспечения их экономичности.
92
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1
Бурдин Г.Д., Марков Б.Н. Основы метрологии. – М.: Изд.-во стандартов,
1985.
2
Допуски и посадки. Справочник в двух томах /Под ред. В.Д. Мягкова -
Л.: Машиностроение, 1982.
3
Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. – М.:
ЮНИТИ, 2000.
4
Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии, сертификации. – М.:
Изд-во стандартов, 2001.
5
Основы стандартизации и контроля качества. / Под ред В.В. Ткаченко -
М.: Издательство стандартов, 1981.
6
Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. –
М.: Изд-во стандартов, 1990.
7
Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения. - М.: Машиностроение, 1987.
Достарыңызбен бөлісу: |