Тақырып № Материалдардың физикалық қасиеттері және гигроскопиялық қасиеттері. Дәріс. Физикалық деп материалдардың заттармен
жүктеу/скачать 72,42 Kb.
|
4-5-6 тақырып. Материалтану.
- Бұл бет үшін навигация:
- Тоқыма материалдарының ақтығы химиялық және физикалық
| Хроматикалық түс - монохроматикалық сәулеленуді ахроматикалық сәулемен араластыру. Басым ұзындық толқындар монохроматикалық сәулеленудің толқын ұзындығын көрсетеді, оны хроматикалық сәулемен араластыру керек бұл үлгі. Міне, монохроматикалық сәулеленудің толқын ұзындығы (күндізгі ақ жарықты қосатын түстер):
Ақтық. Үшін"жеңілдік" ұғымы көбінесе "ақтық" ұғымымен ауыстырылады, ол берілген және идеалды ақ беттің түс сезімдерінде ортақ нәрсені көрсетеді. "Ақ материал" ұғымына жарық ағынын жақсы тарататын, яғни селективті сіңірудің төмен дәрежесі бар бет туралы түсінік енгізіледі. Тоқыма материалдарының ақтығы химиялық және физикалық әсер ету (ағарту, жуу, тазалау), көгілдір бояғыштар мен пигменттермен, оптикалық ағартқыш заттардың әсерінен жоғарылайды. Бұл боялмаған Тоқыма материалдарының сапасының маңызды сипаттамаларының бірі. Тоқыма материалдарының ақтығы 540 НМ толқын ұзындығымен өлшенген г жарықтық коэффициентімен және 540 және 410 НМ толқын ұзындығымен өлшенген жарықтық коэффициенттерінің қатынасы ретінде есептелген түс астындағы түс коэффициентімен бағаланады, Блеск. Это специфическое восприятие человеком светового потока, состоящего из зеркально отраженных и диффузионно-рассеянных излучений. Чем выше составляющая зеркального отражения, тем сильнее блеск материала. Поэтому степень блеска текстильного материала определяется прежде всего характером поверхности волокон и нитей, их расположением в структуре материала. Блеск текстильных материалов может быть желательным или не желательным явлением в зависимости от назначения материала. Для увеличения блеска при изготовлении материала используют волокна и нити с гладкой ровной поверхностью, переплетения с длинными перекрытиями, специальные виды отделки (мерсеризацию, каландрирование). Жылтырлық. Бұл адамның жарық ағынын нақты қабылдауы, айна шағылысымен және диффузиялық шашыраңқы сәулелерден тұрады. Айна шағылысының құрамдас бөлігі неғұрлым жоғары болса, материалдың жылтырлығы соғұрлым күшті болады. Сондықтан тоқыма материалының жылтырлығы ең алдымен жіптің, талшықтың бетінің сипатымен және олардың материал құрылымында орналасуымен анықталады. Тоқыма материалдарының жылтырлығы материалдың мақсатына байланысты қажет немесе қажет емес құбылыс болуы мүмкін. Материалды өндіруде жылтырлықты арттыру үшін тегіс беті бар талшықтар мен жіптер қолданылады, айқаспа ұзындығы жауып туратын, арнайы түрлері әрлеуден өткізеді (мерсеризация, каландирование). Для уменьшения блеска материала обеспечивают условия для увеличения рассеивания светового потока: например, при формовании химических волокон в их структуру вводят частицы диоксида титана, которые увеличивают диффузионное рассеивание светового потока; используют переплетения с частым изгибом нитей, операции начесывания и валки, которые способствуют созданию шероховатости поверхности материала, пространственному расположению волокон. При утюжильной обработке и прессовании деталей одежды на отдельных их участках появляется повышенный блеск (ласы), что ухудшает внешний вид изделия. Причиной появления лас является неравномерность распределения давления прессования по поверхности детали из-за наличия на ней утолщенных участков (у швов, вытачек, карманов и др. В результате значительного давления на этих участках нити сплющиваются, появляются плоские участки с сильным зеркальным отражением. При совместном действии влаги, теплоты и давления эти изменения поверхности материала могут быть достаточно устойчивыми. Для устранения появившихся лас изделие обрабатывают острым паром при одновременном воздействии щеток (отпаривание). Материалдың жылтырлығын азайту үшін жарық ағынының дисперсиясын арттыруға мүмкүндік береді: мысалы, химиялық талшықтарды қалыптастыру кезінде титан диоксиді бөлшектері олардың құрылымына енгізіледі, олар жарық ағынының диффузиясын арттырады, сонымен қатар тоқуда айқаспа жіптерін жиі иілуін, материалдың үстіңгі жағында кедір-бұдырдың пайда болуына, талшықтардың кеңістіктікте орналасуына ықпал ететін тарақ және орау операциялары қолданылады. Киімнің бөлшектерін үтіктеу және престеу кезінде олардың жекелеген учаскелерінде жоғары жылтырлығы пайда болады (лас), бұл өнімнің сыртқы түрін нашарлатады. Лас пайда болуының себебі-қалыңдатылған учаскелердің болуына байланысты бөліктің бетіне басу қысымының біркелкі бөлінбеуі (тігістерде, дартс, қалталарда және т.б.). (. Осы аймақтардағы айтарлықтай қысымның нәтижесінде жіптер тегістеледі, күшті айна шағылысы бар жазық аймақтар пайда болады. Ылғалдың бірлескен әсерімен, жылу мен қысым материалдың бетіндегі бұл өзгерістер жеткілікті тұрақты болуы мүмкін. Пайда болған лас заттарды жою үшін өнім щеткаларға (бумен) әсер еткенде өткір бумен өңделеді. Местный блеск (лоск) появляется на участках текстильного материала, подвергающихся в процессе эксплуатации изделия сильному совместному действию давления и трения. Появление лоска связано со сплющиванием нитей, разрушением в результате изнашивания выступающих на поверхности волокон, в результате чего образуются участки с повышенным зеркальным отражением светового потока. Для натуральных и искусственных кож получение блестящей поверхности связано с нанесением отделочных пленочных покрытий на лицевую поверхность материала. с восприятием проходящего через прозрачность связана материал светового потока и дает представление о толщине материала. В материалах разреженной структуры, в которых имеются крупные сквозные поры, часть светового потока может проходить, не изменяя своего направления. Коэффициент т пропускания светового потока материалом зависит от поглощательной и отражательной способностей полимера толщины материала. С увеличением толщины материала коэффициент х стремитсяк нулю. Прозрачность материала можно ощущать и со стороны падающего потока света, когда световой поток проходит через материал дважды, отражаясь от поверхности, на которой расположен мате риал. При этом в определенной мере воспринимаются оптические свойства материала и расположенной под ним поверхности. Жергілікті жылтырлығы (лоск) тоқыма материалының учаскелерінде пайда болады, олар өнімді пайдалану кезінде қысым мен үйкелістің күшті бірлескен әсеріне ұшырайды. Жылтырдың пайда болуы жіптердің тегістелуімен, бетіндегі шығыңқы талшықтардың тозуы нәтижесінде жойылуымен байланысты, нәтижесінде жарық ағынының айна шағылысы жоғарылаған жерлер пайда болады. Табиғи және жасанды былғары үшін жылтыр бетті алу материалдың алдыңғы бетіне жеке пленка жабындарын қолданумен байланысты. жарық ағынының материалы мөлдірлік арқылы өтетін қабылдаумен байланысты және материалдың қалыңдығы туралы түсінік береді. Үлкен тесіктері бар сирек құрылымды материалдарда жарық ағынының бір бөлігі оның бағытын өзгертпестен өтуі мүмкін. Материалдың қалыңдығы полимерінің сіңіру және шағылысу қабілеттеріне байланысты жарық ағынының өткізгіштігінің т коэффициенті. Материалдың қалыңдығының артуымен x коэффициенті нөлге ұмтылады. Материалдың мөлдірлігін жарық ағыны материал арқылы екі рет өтіп, төсеніш орналасқан бетінен шағылысқан кезде түсетін жарық ағыны жағынан да сезінуге боладыриал. Бұл жағдайда материалдың және оның астында орналасқан беттің оптикалық қасиеттері белгілі бір дәрежеде қабылданады. жүктеу/скачать 72,42 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|