Технологиялық бөлім
жүктеу/скачать 1,1 Mb.
|
4 Қалған бөлімдер... Бағыжан
Кесу режимдерін есептеуКесу режимі тетікті өңдеу дәлдігіне, сапасына, өнімділігіне және өзіндік құнына зор әсер етеді. Операциялық технология жасау процесінде әдіптері есептелген өтімдерге кесу режимдерін аналитикалық есептеу әдісімен кесу режимдерін есептеу қажет. №010 операциясы – СББ жону Жабдық –кеулей жону станогы моделі: 16М30Ф3С32. Кескіш материал маркасы – Т15К6. Режимде: 16М35Ф3 модельді станок, Ø85 және l=274 мм және Ø 81 және l=269мм, Ø80 және l=229мм, Ø65 және l=24мм өлшемдерін сақтап жартылай таза жонамыз. Айлабұйым: Үшжұдырықшалы өздігінен центрленетін патрон. Кескіш аспап: МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған тіректі кескіш. МЕСТ 18470-73 бойынша ауыспалы көп жақты пластикалық қатты қорытпадан жасалған өтпелі токарлық кескішті қабылдаймыз. а)Кесу тереңдігі. t = D d ; мм 2 (1.6) t = 90 85 2,5мм 2 б) Беріліс. So = So кесте * Кs, (1.7) мұндағы So кест – кестелік беріліс,So кест=0,8 мм/айн; Кs – берілісте ортақ түзету коэффициенті. Кs = К1 * К2 * К3, (1.8) мұндағы К1 –дайындамалардың бетінің күйіне байланысты өзгертілген жұмыс шарттары үшін берілетін түзету коэффициенті,К1=0,9; К2 – өңделетін матриалдың беріктік шегіне байланысты тәуелділік жұмысының шарттары үшін берілетін түзету коэффициенті,К2=1; К3 –пландағы φ басты бұрышына және аспаптың бір бөлігінің кесу материалына тәуелді жұмысты өзгерту үшін берілетін түзету коэффициенті,К3=0,7. в) Кесу жылдамдығы. Кs =0,9×1×0,7=0,63 So = 0,8 ×0,63=0,504 м/айн V = Vкесте * Кv, (1.9) мұндағы Vкесте–кестелік кесу жылдамдығы; Кv – Берілісте жалпы түзету коэффициенті. Кv = К1 * К2 * К3 * К4 * К5, (1.10) мұндағы К1 – дайындамалардың бетінің күйіне байланысты өзгертілетін жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығында түзетуту коэффициенті; К2 – аспаптың кесуші бөлігінің материалына тәуелді шартты жұмыстың өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті; К3 – аспаптың шыдамдылығы мерзіміне тәуелді жұмыс шарттары үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті; К4 – өңдеу түрлеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті; К5 – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелді жұмыс шарттарының өзгеруі үшін кесу жылдамдығының түзету коэффициенті. Кv = 0,8511,091,131 1,046 V = 771,046 80,08м / мин г) Айналдырықтың айналу жиілігі. n = 1000 V ; айн / мин (1.11)
n= 1000 80,08 184айн / мин 3,14 90 д) Станок бойынша айналдырықтың айналу жиілігі түзетіледі. nст = 200 е) Нақты кесу жылдамдығы V Dnст , , (1.12) Д 1000 Vд = 3,14 85 300 80,1м / мин 1000 ж) Минутты беріліс. Sм = So * nст, (1.13) Sм =0,441 160 = 61,74 м/мин з) Кесуге қажетті қуат. N = Nкесте * КN, (1.14) мұндағы Nкесте – кестелік қуат КN – қуаттың ортақ түзету коэффициенті. КN = К1 * К2, (1.15) мұндағы К1 – пландағы басты бұрыштың тәуелділік шартының өзгеруі үшін қуаттағы түзету коэффициенті, К1 = 0,9; К2 – өңделген материалдың механикалық қасиеттеріне тәуелділік шарттары өзгеруі үшін қуаттағы түзету коэффициенті, К2 = 1. КN =0,9 1 = 0,9 N =4,1 0,9 = 3,69кВт и) Қуат бойынша станокты тексеру. Nпр = N/η, (1.16) Nпр = 3,69 4,1кВт 0,9 Nпр ≤ Nст, 4,1 ≤ 4,2 кВт. Машиналық уақыт. Т Lр.х i, , (1.17) М S м.ст мұндағы L – өңдеудің есептелген ұзындығы; i – өтпе саны. L =274 мм То = 274 74 5 22,19мин |