Рис 2. Схемы использования автомобиля аэрозольного тушения при пожарах на элеваторах Тушение горящих силосов перегретым паром проводят тогда, когда температура в очаге горения не превышает 250°С, а при более высоких температурах подают инертные или дымовые газы, расход которых составляет 0,02-0,05 кг/с. Газы подают до тех пор, пока концентрация кислорода в объеме силоса не снизится до прекращения горения. Для подачи перегретого водяного пара используют стационарные или передвижные парообразовательные установки.
Тушение водными растворами пенообразователей осуществляют в тех случаях, когда температура в очаге менее 250°С. Если температура в очаге горения больше 250°С, тушение растворами пенообразователей осуществляют при одновременной подаче в нижнюю часть горящего силоса инертных газов (рис. 3). При этом огнетушащая концентрация при небольших по объему пожарах составляет 6-7 кг/м3 продукта, а расход пенообразователя 0,04-0,06 л/с на 1 кг продукта.
Подачу водных растворов пенообразователей осуществляют через отверстия, пробитые в разгрузочном конусе силоса, с помощью стволов РС-70, у которых вместо насадков навернуты удлинители из цельнометаллических труб диаметром 25 мм.
Комбинированный способ заключается в поочередной подаче водяных и газовых средств тушения. Тушение заключается во флегматизации и изоляции зоны горения при одновременном ее охлаждении. С помощью растворов пенообразователей, подаваемых в нижнюю часть силоса, создают газонепроницаемый слой.
При тушении пожаров одним из перечисленных способов для устранения возможности образования взрывоопасных горючих смесей газов в силосах необходимо в каждом случае свободный верхний объем горящего силоса и соседних с горящим силосов заполнять воздушно-механической пеной средней кратности, постоянно поддерживая слой пены не менее 1,2 м.
Рис 3. Приемы тушения пожаров на элеваторах комбикормовых заводов Подача огнетушащих средств на тушение прекращается только тогда, когда температура во всех точках объема горящего силоса снизится до 60°С и в составе продуктов сгорания не будет обнаружено горючих газов. Заключение об отсутствии в объемах силосов вредных и взрывоопасных смесей газов выдает руководитель данного предприятия. Влажный продукт из горевшего и соседнего силосов должен быть выгружен в течение 24 часов с начала тушения по письменному разрешению руководителя предприятия. Нахождение продукта в силосах больше 24 часов приводит к брожению продукта и выделению водорода.
При тушении пожара на объектах элеваторно-складского хозяйства, мельничных и комбикормовых предприятиях РТП обязан: остановить и перекрыть вентиляционную и аспирационную системы, остановить работу предприятия; если перекрывные устройства деформировались, вскрыть воздуховод и заполнить его пеной;
тушение и выпуск продукта осуществлять с обязательной флегматизацией среды углекислым газом или азотом в объеме силоса или бункера;
на тушение пожара в башне элеватора подавать стволы со стороны надсилосного помещения по стационарным лестницам и снизу башни по внутренним лестницам, одновременно обеспечить защиту галерей, соединяющих башню с мельницей или другими помещениями;
при тушении пожаров на мельницах подавать стволы-распылители, в первую очередь в очаг пожара и в выше расположенный этаж, затем подавать стволы в нижний этаж и на защиту проемов;
в помещениях с наличием мучной и элеваторной пыли и россыпи муки применять стволы с насадками НРТ;
только после увлажнения производить тушение компактными струями, не допускать направления их на открытые кучи муки;
в смежных пыльных не горящих помещениях производить смачивание поверхностей конструкций и оборудования распыленными струями;
для подачи воды в верхние этажи использовать сухотрубы и внутренние пожарные краны с включением насосов - повысителей;
для ограничения распространения огня по галереям и транспортерам вводить в действие водяные завесы, а также вырезать и удалять участки транспортерных лент;
организовать в не горящих помещениях защиту зерна и муки от воды.
При пожаре в зерносушилках остановить работы вентиляторов, прекратить подачу теплоносителя в сушильную камеру, подачу зерна из сушилки на склад и увеличить подачу сырого зерна в сушилку.