????????????? ??????????????? ?????????

64
металла в обычных условиях и т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в
результате непосредственного воздействия на предмет труда, либо в результате воздействия
средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся
на 
непрерывные 
и 
дискретные
. При первом виде производства технологический процесс не
прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним (разливка
стали, переработка нефти, производство цемента и т.д.).
Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе
технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и т.д.) Существуют также
комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают
механические 
и 
аппаратурные 
технологические процессы. Механические осуществляются
вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому
воздействию, т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и
состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели, штамповка, литье,
ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: 
процессы с разомкнутой (открытой) схемой
, в
которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке (например, конвертерный
способ получения стали); 
процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической)
схемой
, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса
для повторной обработки (например, химическая переработка нефтяных фракций, где для
непрерывного восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между
реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности).
По виду используемого сырья различают процессы переработки растительного, животного
и минерального сырья.
Трудовые процессы 
классифицируются по таким основным признакам, как:
– характер предмета и продукта труда (вещественно-энергетические, информационные);
– функции работника (основные, вспомогательные);
– степень участия работника в технологическом процессе (ручные, машинные, автома-
тизированные);
– тяжесть, условия труда и т.д.
Операция 
— часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких
рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом
последовательных действий над определенным предметом труда.
Все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные.
Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.
При 
простых производственных процессах 
в ходе последовательного воздействия на
однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология
предписывает как cтрогую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную
последовательность операций.
При 
аналитических производственных процессах 
предмет труда также однороден. Однако
в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из
одного вида сырья получают несколько видов продукции.
При 
синтетических производственных процессах 
различные простые детали изготавливают
путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные
блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый
комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов — наиболее
трудоемкая задача.
При 
аналитическом процессе 
один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в
несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении
различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных
видов продукции, имеет большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты
побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

65
Производственные процессы бывают 
основные 
и 
вспомогательные
. К основным относятся
процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров,
внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными
являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны
обеспечивать нормальное функционирование основных процессов.
Классификация производственных процессов представлена в табл.3.1.2.
3.1.4. ??????? ????????????????? ?????, ??? ?????????
Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей,
который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной
деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в
производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных
подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие
планово-производственные расчеты.
Производственный цикл 
изготовления изделия (партии) представляет собой календарный
период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в
основное производство до получения готового изделия (партии).
Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомога-
тельных операций и перерывов в изготовлении изделий.
Время выполнения основных операций обработки изделий составляет 
технологический цикл
и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие
человека на предмет труда.
Перерывы могут быть разделены на две группы:
1) перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, — нерабочие
дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные и регламентированные
перерывы для отдыха рабочих и т.п.;
2) перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, — ожидание
освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство
производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие
энергии, материалов или транспортных средств и т.д.:
Т
п.ц
= Т
техн
+ Т
пер
,
где
Т
п.ц
, Т
техн
— соответственно продолжительность производственного и технологического
циклов;
Т
пер
— продолжительность перерывов.
При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени,
которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на
контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими
неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами,
нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного
цикла не учитываются.
При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особен-
ности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно исполь-
зуется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При 
последовательном движении 
обработка партии одноименных предметов труда на каждой
??????????
????????, ???????????????, ?????????????
???????? ??????????? ??????????????? ????????
???????????????, ??????????????, ?????????
????????? ???????????????? ?????????
???????, ???????????
????????? ???????? ??? ????????? ?????
?????????????, ?????????????
??????? ?????????????
??????, ????????????????, ??????????????
?????? ???????????? ???????? ????????
???????????????, ??????????????, ??????????
??????? 3.1.2

жүктеу/скачать 0,66 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: