1 мостовой грейферный кран; 2 и 3 мусорный и шлаковый отсеки бункеранакопителя; 4 вентилятор первичного дутьевого воздуха; 5 станция гидропривода; 6 паровые калориферы- воздухоподогреватели; 7 шлакоизвлекатель; 8 ленточные тра-нспортеры для удаления шлака и золы; 9 дымосос; 10 дымовая труба; 11 электростатический фильтр; 12 котел-утилизатор; 13 вентилятор вторичного воздуха; 14 загрузочный бункер; 15 растопочная горелка;
16 колосниковая решетка; I пар; II вода; III воздух; IV шлак
Отходы из загрузочного устройства поступают на колосниковую решетку трехметровой ширины и наклоненную под углом 260. Решетка представляет собой систему чередующихся подвижных и неподвижных колосников. Подвижные колосники совершают обратнопоступательные движения. Толщина слоя ТБО на решетке более 1 м. При каждом ходе колосников под слой поступающих сверху отходов вводится слой горящих отходов. Поступающие отходы перемешиваются и возгораются. Через решетку в слой движущихся отходов поступает воздух и в нижнем слое поддерживается автоматический процесс горения.
В топке размещен котел-утилизатор, который вырабатывает пар, используемый для отопления или технологических нужд. Образующиеся при горении ТБО дымовые газы поступают в систему очистных фильтров, после чего при помощи дымососа выбрасываются в дымовую трубу. Шлак, образуемый при сжигании отходов, удаляется скребками в гасильную ванну и по транспортеру продается в молотковую дробилку. Из шлака электромагнитной сепарацией извлекается металл. В России эксплуатируется 4 мусоросжигательных завода (табл. 4.26) [88].
Таблица 4.26