Задача 2 Охарактеризуйте группу экстрактов стандартизованных


Приведите классификацию неводных растворителей. Укажите осо­бенности получения растворов в условиях промышленного производства в зависимости от растворителя



бет71/74
Дата24.10.2023
өлшемі1,86 Mb.
#188057
түріЗадача
1   ...   66   67   68   69   70   71   72   73   74
Байланысты:
Ответы к комплексным задачам. технология

Приведите классификацию неводных растворителей. Укажите осо­бенности получения растворов в условиях промышленного производства в зависимости от растворителя.

Классификация:

  • спиртовые,

  • глицериновые,

  • масляные.

С технологической точки зрения неводные растворители делят на две группы: летучие растворители (спирт этиловый, хлороформ, эфир, бензин, скипидар, и др.) и нелетучие растворители (жирные масла, жидкий парафин, глицерин, димексид, полиэтиленоксиды, эсилоны и др.).


Растворы на этаноле. Получают их в отдельных помещениях с соблюдением правил работы с огне- и взрывоопасными веществами. Растворение проводят в герметически закрывающихся реакторах, без нагревания. Фильтруют через друк-фильтры, так как при использовании вакуумных происходит закипание и большие потери этанола. Важным показателем ка­чества является концентрация этанола в готовом растворе.
Масляные растворы. Масла подвержены гидролизу под действием липаз при наличии даже следов влаги и катализаторов, например солей тяжелых металлов, в результате которого образуются свободные жирные кислоты, окисляющиеся до высокореакционных гидропероксидов, пероксидов и свободных радикалов. Это может изменить свойства масла как растворителя и привести к взаимодействию с действующими вещест­вами с образованием токсичных продуктов. Поэтому важными показателями качества масла и раствора яв­ляются кислотные, йодные и перекисные числа.
При получении глицериновых и масляных раство­ров процессы растворения и фильтрования проводят при нагревании.
Предложите и охарактеризуйте типы мешалок, используемых в данном производстве.
Для механического диспергирования применяют пропеллерные и турбинные мешалки закрытого и от­крытого типов. Пропеллерные мешалки создают кру­говое и осевое движение жидкости со скоростью 160— 1800 об/мин и применяются для маловязких систем. В процессе перемешивания часто используют вакуум для удаления пузырьков воздуха, которые понижают устойчивость системы. Более мелко диспергированные и стойкие суспензии и эмульсии можно получить с по­мощью турбинной мешалки, создающей турбулентное движение жидкости. Мешалки открытого типа пред­ставляют собой турбинки (рис. 20.1, а, б) с прямыми, наклонными под разными углами или криволинейны­ми лопастями.



Мешалки закрытого типа — это турбинки, уста­новленные внутри неподвижного кольца с лопастями, изогнутыми под углом 45—90° (рис. 20.1, в). Жидкость входит в мешалку в основании турбинки, где распо­ложены круглые отверстия, и под действием центро­бежной силы выбрасывается из нее через прорези между лопастями кольца, интенсивно перемешиваясь во всем объеме реактора. Скорость вращения тур­бинки 1000—7000 об/мин.


В промышленной технологии суспензионных и эмульсионных препаратов широкое распространение нашли РИА. При получении дисперсных систем они могут быть непосредственно погруженными в реактор с перемешиваемой средой, иногда в дополнение к име­ющейся в нем мешалке. РПА погружного типа имеют ротор и статор с концентрически расположенными на них зубцами или цилиндрами с отверстиями и по фор­ме напоминают мешалки. РПА проточного типа уста­навливается вне реактора (рис. 20.2). Ротор и статор его заключены в корпус, имеющий входной и выход­ной патрубки. Обрабатываемая смесь поступает по осевому патрубку внутрь аппарата и под действием центробежной силы выбрасывается через выходной патрубок. Движение жидкости в аппарате осуществ­ляется от центра к периферии. Существуют РПА, в ко­торых движение обрабатываемой среды имеет противо­положное направление, от периферии к центру, и дис­пергированная жидкость выходит через осевой пат­рубок.
В процессе работы РПА развиваются интенсивные механические воздействия на частицы дисперсной фазы, вызывающие турбулизацию и пульсацию смеси.


Для получения суспензий используют коллоидные мельницы, работающие по принципу исти­рания твердых частиц, фрикционные (рис. 20.3), уда­ра (рис. 20.4) или истирания и удара (рис. 20.5), ка­витации (рис. 20.6).


Измельчение осуществляется в основном в жид­кой среде. Рабочие поверхности мельниц гладкие или рифленые, по форме в виде усеченного конуса — ро­тора, вращающегося в коническом гнезде — статоре, или в виде плоских дисков, из которых один неподви­жен; или оба диска вращаются в разные стороны. На дисках укреплены пальцы или имеются канавки.
















Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   66   67   68   69   70   71   72   73   74




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет