Задача 2 Охарактеризуйте группу экстрактов стандартизованных


Процесс получения капсул методом прессования



бет21/74
Дата24.10.2023
өлшемі1,86 Mb.
#188057
түріЗадача
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   74
Байланысты:
Ответы к комплексным задачам. технология

Процесс получения капсул методом прессования
На машинах типа KS4 (ФРГ) желатиновую ленту, полученную из желатино-глицериновой массы, отвер­девшую и высушенную, помещают на нижнюю часть матрицы, внутрь которой поступает горячая вода (45—55СС). Лента слегка расплавляется и заполняет углубления матрицы, в которое поступает лекарственное вещество. Сверху накладывают вторую желатиновую ленту и накрывают верхней матрицей. Обе матрицы соединяют и помещают под пресс, где вырезают капсулы со швом по периметру. Машины малопроизводительны и в настоящее время заменяют­ся другими.







Процесс получения капсул на машинах с вращающимися барабанами
Они представляют собой горизонтальный капсульный пресс с двумя противоположно вращающимися барабанами, снаб­женными рядами винторезных матриц. Две непрерывные желатиновые ленты (2) накладываются на вращающиеся барабаны (3)с противоположных кон­цов, по мере того как винторезные формы совмещают­ся, производится наполнение капсул жидкими или пастообразными лекарственными веществами, через клинообразное устройство (4) образовавшиеся капсулы вырезаются и выталкиваются в охлаждающие емкости. Эти машины высокопроизводительны (до 20 тыс/ч) и отличаются высокой точностью дозирования (±1 %).
1 – поршневое устройство


1

1

Процесс получения капсул роторно-матричным методом
Желатиновая масса из термостата (1), имеющего нагревательный элемент (3) с терморегулятором и циферблатным термометром (2), самотеком поступает по двум обогреваемым шлангам (4) в правый и ле­вый распределительные бункеры (5) с нагреватель­ными элементами (6) и затворами (7). Режим работы нагревательных элементов задается на пульте управления. Высота зазора для выливания массы на барабаны желатинизации (8) регулируется подъемом или опусканием зазора (7) и в зависимости от этого получают желатиновые ленты определенной толщины. Барабаны желатинизации (8) охлаждаются воздухом, поступающим от кондиционера (11). Температура и относительная влажность воздуха регулируются зада­ющим устройством (12) и контролируются термомет­ром (9), скорость движения — заслонкой (10). Жела­тиновая масса выливается на охлажденный вращаю­щийся барабан, застывает на нем в виде ленты, кото­рая поступает на узел (13) для нанесения на обе ее стороны парафина жидкого (для лучшего скольже­ния). Каландровыми валками (21) желатиновые лен­ты протягиваются между инъекционным сегментом (17) и двумя вращающимися навстречу друг другу штамповочными валками (14). Инъекционный сегмент (17) имеет нагревательные элементы (18), режим ра­боты которых задается на пульте управления. На цилиндрических штамповочных валках (14) помещены матрицы (15) с выступом (16). При прохождении между нагретым инъекционным сегментом (17) и вал­ками (14) ленты нагреваются. При подаче лекарст­венного вещества из питательного бункера (19) с помощью дозаторного насоса (20) ленты вдавливают­ся в матрицы (15), одновременно под давлением вы­ступов (16) получают половинки капсулы, которые склеиваются между собой горизонтальным швом. Фор­ма капсулы определяется конфигурацией матри­цы (15). Капсулы промывают изопропиловым спиртом и сушат сначала в барабанной сушилке при темпера­туре 24 °С и относительной влажности 20—35 %, а за­тем в тоннельной сушилке в течение 12—18 ч до содержания. влаги не более 10%.





Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   17   18   19   20   21   22   23   24   ...   74




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет