Жоғары майлы кілегейді түрлендіру әдісімен сары майды өндірудің технологиялық процесін бақылау

Сары майды өндіру кезінде кілегейді бірнеше рет пастерлеу қажет емес. Кілегейге қосымша жылу және механикалық әсер ету оларда бос майдың қызуына ықпал етеді, бұл әртүрлі ақаулардың және майда ерітілген майдың дәмінің пайда болуына себеп болуы мүмкін; майдағы құрғақ майсыздандырылған сүт қалдығы құрамының азаюына және хош иістендіретін заттардың жоғалуының артуына, бұл майдың дәмі мен иісінің нашарлауына, сондай-ақ шикізаттың нормативтен тыс жұмсалуына әкеп соғады. Мұның барлығы режимді (температура және әсер ету ұзақтығы) және кілегейді жылумен өңдеу еселігін бақылау қажеттігін куәландырады.

Жоғары майлы кілегей алу процесінде жоғары сапалы май алуға әсер ететін параметрлерді (сепаратордың өнімділігі мен сепараттау температурасын) бақылау қажет. Сепаратор өнімділігінің артуы жоғары күйдірілген кілегейлердегі құрғақ майсыздандырылған сүт қалдығы құрамының артуына, майлы эмульсияның тұрақсыздану дәрежесінің азаюына, ылғалдың салмақтық үлесінің артуына әкеледі. Өнімділікті азайту, керісінше, тұрақсыздану дәрежесін арттыруға, жоғары күйдіргіш кілегейде ылғал мен құрғақ майсыздандырылған сүт қалдығының массалық үлесін азайтуға ықпал етеді. Сепаратор жұмысының өнімділігінің бұзылуы құрамы мен физикалық-химиялық қасиеттері бойынша біртекті емес майдың өндірілуіне, сондай-ақ қабаттылық, ұнтақтылық, төзбеушілік сияқты консистенциялық ақаулары бар майды алуға себеп болуы мүмкін. Сепарациялау температурасының төмендеуі жоғары күйдірілген кілегей мен пахтадағы майдың құрамындағы ылғалдың жоғарылауына ықпал етеді (бұл сепарирленетін кілегей тұтқырлығының ұлғаюына байланысты).

Ылғалдың массалық үлесін анықтау үшін жоғары күйдіргіш кілегейдің нүктелі сынамасын оны сыйымдылықтың 2/3-іне толтырғаннан кейін қалыпқа келтіру үшін сыйымдылықтан алады. Сынама диаметрі 20 мм және ұзындығы сыйымдылықтың тереңдігіне сәйкес металл түтікті білдіретін арнайы пробникпен алынады. Үлкен диаметрлі түтік тұтқыр кілегей сынамаларын дұрыс таңдау үшін қажет. Пробниктің жоғарғы шетіне оның кілегейге батырылған кезінде ауаның шығуы үшін тесігі бар резеңке тығыны салынады. Тесіктің жоғарғы жағына резеңке сақина киіледі. Тесік ыдыстың түбіне дейін түсіріледі, содан кейін тесік тығындап, тесік тез алынады. Тығынның сыртқы қабырғалары резеңке сақинамен тазаланады. Іріктелген сынаманы таза құрғақ ыдысқа салады және булау арқылы ылғалдың массалық үлесін анықтайды.

Май түзілу процесінде (әрбір 40-60 минут сайын) май түзгішке кіре берістегі жоғары күйдіргіш кілегейдің және одан шығатын майдың температурасын мезгіл-мезгіл бақылайды. Шикізат ерекшеліктерін, қалыпты құрылымның пайда болуын және жақсы консистенция алуды ескере отырып, май өндірудің оңтайлы технологиялық режимін таңдау үшін майдың сапасын бақылаудың мынадай әдістері ұсынылады: өңдеу процесінде сыртқы түрі, қатаю жылдамдығы, жәшіктегі өнімнің температурасын арттыру; дайын өнімде сынамалар бойынша және термиялық беріктігі.

Май түзгіштен шығатын майдың стандарттылығын бақылау үшін сынама жәшіктерді толтырған кезде, құрғақ ыдысты май ағысының астына қойып алынады. Өнімнің сынамасын әрбір 4-10 жәшіктер арқылы алады, онда ГОСТ 3626 бойынша ылғалдың массалық үлесін анықтайды. Әрбір партиядағы ылғалдың салмақтық үлесі осы партияның барлық талдауларының деректері бойынша орташа арифметикалық ретінде анықталады.