1. Кіріспе Пәннің мақсаты мен мазмұны Кристалдардың құрылымы
жүктеу/скачать 1,81 Mb.
|
357434-1
- Бұл бет үшін навигация:
- Достоинства и недостатки метода
| Обозначение твердости
Как и любая физическая величина, твёрдость имеет свое обозначение. Из-за наличия множества методик измерений, каждая из них требует своего обозначения во избежание путаницы. Следует заметить, что часть методов выдает искомую величину как безразмерную, но по методу Виккерса твердость измеряется как кгс/мм2. В обозначениях размерность не пишут, подразумевая ее наличие. Твердость по Виккерсу обозначается символами HV, где после символов может стоять значение силы и времени выдержки: HV 500 – стандартная нагрузка 30 кгс (294,2 Н) при времени выдержки 10-15 с; HV 150 10/40 – нагрузка 10 кгс (98,07 Н) при выдержке 40 с. Дальнейшее развитие метод Виккерса получил при измерениях микротвердости. Величина давления при этом составляет от 2 до 500 г, а глубина погружения индентора не превышает 0,2 мкм. Столь малые величины требуют применения микроскопов с большой увеличительной способностью. Причина применения данной методики заключается в измерениях прочности покрытий практически любой толщины и твердости. Таким образом, не существует принципиальных ограничений по определению характеристик анодированных, цементированных и азотированных деталей и инструментов. Это важно при определении качества гальванических и химических покрытий. Возможны измерения очень тонких поверхностных слоев. К примеру, если использовать методику Виккерса по определению микротвердости с глубиной погружения 0,2 мкм, то допустимая толщина материала составляет 0,3 мкм. Глубина упрочненного слоя стали при использовании различных методик составляет десятые доли миллиметра, толщина слоя родия составляет десятки микрометров. В отечественных лабораториях наиболее распространен твердомер типа ТП-7Р-1. Он имеет пять фиксированных значений испытательной нагрузки с пределами измерений HV от 8 до 2000. Достоинства и недостатки метода Основной недостаток метода Виккерса заключен в самом принципе измерений – это зависимость полученного значения измеряемой величины от приложенной нагрузки. Чтобы избежать погрешностей, жестко регламентированы величины прилагаемых усилий и время воздействия на образец. Еще один недостаток, который свойственен большинству методов измерений – необходимость в тщательной подготовке исследуемой поверхности. Среди достоинств метода – специфическая форма измерительного инструмента – индентора. Малая площадь взаимодействия позволяет измерять твёрдости отдельных вкраплений или зерен в теле образца. Измерение микротвердостиимеет широкое распространение и взаводских лабораториях, и впрактикенаучных исследований. Этообъясняется отсутствием повреждаемости поверхности и локально-стью измеряемого отпечатка. Последнее позволяет производить оченьважные для металловеда измерения твердости структурных состав-ляющих, оценивать твердость в объеме зерна и в приграничных зо-нах, идентифицировать фазы с одинаковой травимостью. Широкоераспространениеимеют измерениямикротвердостиприисследова-нии различных тонких поверхностных слоев, получаемых в результа-тедиффузионногоповерхностногонасыщенияприхимико-термической обработке. Кроме того, поизмерениям микротвердостиоценивается поверхностная прочность сплавов при таких воздействи-ях, как изнашивание, окисление, эррозия различных типов, кавита-ция, коррозия и т. п. Микротвердость может быть измеренане толькона металлических материалах, но и наминералах, стеклах, пластмас-сах, полупроводниках, керамике. Измерения производятся на издели-ях, образцах, тонких листах, фольге, пленках путем вдавливания ал-мазных наконечников и последующего измерения размеров отпечатка(метод восстановленного отпечатка) или одновременного измере-нияглубиныотпечатка(методневосстановленногоотпечатка). Метод микротвердости применяют для определения твердостиотдельных зерен, фаз, структурных составляющих сплава; тонких сло-ев, полученных химико-термической обработкой; гальванических по-крытий; мелких деталей,фольги ипр. жүктеу/скачать 1,81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|