r )r dr
p
4 L
2
r
2{r0 2 [
2
r0 [ r
0
]
4
2
] r0 }
p
4 L
2(
r04
2
r 4
0
)
4
p 2 4 L
r04
4
p wr 2
8 L 0
Подставляя результат в выражение для средней скорости, получаем
Сравнивая выражения для umax и V находим, что umax 2 V .
Теперь определим величину поправочного коэффициента . Из преды- дущего материала, где мы рассматривали энергетические параметры потока, имеем:
u 3dw
w .
V 3w
Решим интеграл, стоящий в числителе этого выражения, используя расчет- ную схему из предыдущего вывода (см. рис. 29):
u 3
w
dw ( p ) 3
w 4 L
(r02
) 3 dw ( p )
4 L
3 r0 2
( r0
0
r 2 )3
2 r dr =
( p ) 3 4 L
r0
2 (r06
0
3r0 4 r 2
3 r02 r 4
) r dr
p 3
6 r 2 r0
4 r 4 r0
2 r 6 r0
r 8 r0
( )
4 L
2{ r0
[ 2 ]0
3r0
[ 4 ]0
3r0
[ 6 ]0
[ 8 ]0 }
( p
) 3 2 r 8{ 1 3 1 1
( p
)3 2 r 8 1
4 L
0 2 4 2 }
4 L 0 8
8
( p
8 L
r02 ) 3 2 w V 3 2 w ,
V 3 2 w
V 3w
2 . (31)
Таким образом, истинное значение кинетической энергии ламинарного потока жидкости в трубе в два раза больше того, которое получается при за- мене местных скоростей средней скоростью потока.
Следует отметить, что на начальном участке потока (при входе в трубу) эпюра местных скоростей отличается от рассмотренной нами. Как установ- лено экспериментально, эпюра местных скоростей формируется в параболи- ческую при длине начального участка
Lнач 0,029 Re d .
Поэтому, выведенные зависимости и значение = 2 справедливы только при
L > Lнач.
Получим расчетную формулу для потери напора по длине трубы (hL) при ламинарном движении жидкости. Для этого воспользуемся ранее полу- ченной зависимостью для средней скорости при ламинарном режиме:
p 8 LV .
r02
Разделим левую и правую часть уравнения на g -
L
p p1 p2 h
8 L V
и заменим радиус r0 на диаметр трубы, получаем:
hL
32 L V . (32)
g d 2
Величину hL можно выразить через расход. Поскольку V = Q/w, а
w = d2/4, то
hL
128 L
g d 4
Q . (33)
Из полученных соотношений для hL вытекают следующие важные для практики выводы.
При ламинарном режиме движения жидкости в трубе потери напора по длине пропорциональны средней скорости и расходу.
При фиксированном расходе на потерю напора оказывает весьма большое влияние диаметр трубы. Например, - если диаметр умень- шить в 2 раза, то потери напора увеличатся в 16 раз.
Ламинарное движение жидкости в кольцевом зазоре
Изучение ламинарного движения в кольцевом зазоре представляет большой практический интерес в связи с необходимостью определения уте- чек рабочей жидкости через зазоры в плунжерных парах объёмных насосов, в распределителях золотникового типа и т.п., используемых в гидроприводе. Ввиду малых размеров зазоров и относительно большой вязкости рабочей жидкости, утечки происходят при ламинарном режиме. Таким образом, нам предстоит получить формулу для определения расхода жидкости через коль- цевой зазор, образованный соосными цилиндрами, при малой величине зазо- ра и ламинарном режиме движения жидкости (рис. 30а).
Так как величина зазора << d, то движение жидкости в кольцевом зазоре можно уподобить ее движению в плоской щели высотой . Элемент такой щели в увеличенном масштабе изображен в правой части рисунка (см. рис.30б). Выделим в кольцевом зазоре объём жидкости в виде параллелепи- педа, ширина которого равна единице. Обозначим половину высоты парал- лелепипеда за y, давление на торцах р1 и р2. На выделенный объём действуют силы: с левой стороны сила p12y; с правой – p22y; касательная сила 2L. Движение жидкости равномерное, ламинарное, поэтому:
Рис. 30.
p1 2 y p2
2 y 2L,
du .
dy
Из этих соотношений получаем:
du ( p1 p2 ) y dy .
L
После интегрирования и замены (p1 - p2) = p имеем:
2
u p y
L 2
Поскольку при y = /2 скорость u = 0, то:
и, следовательно, эпюра местных скоростей описывается выражением:
2
u p (
2 L 4
y 2 ) .
Расход выражается через местные скорости с помощью соотношения:
Q u dw .
w
Для решения интеграла подставим вместо u полученное нами выраже- ние местной скорости через y, а вместо dw возьмем за элемент площади сече- ния прямоугольник шириной d и высотой dy. При этом dw = d dy. Тогда
2 p 2 2
d p
2 2 2 2
Q u dw 2 2 ( y ) d dy
[ dy y
dy]
w
d p
0 L
2
4
3 1
L
d p 1 1
0 4 0
3 d p 3
L [ 4
( ) ]
2 2 3
L [8 24]
12 L
Q d p 3. (34)
12 L
Как видно из полученной формулы, расход (утечка) через зазор суще- ственно зависит от величины зазора . Например, при увеличении зазора в два раза (вследствие износа поверхности плунжерных пар) утечка (при про- чих равных параметрах) увеличивается в восемь раз. Утечки растут пропор- ционально p и обратнопропорционально вязкости и длине канала. Поэтому, у насосов, которые должны работать при больших давлениях нагнетания, за- зоры в плунжерных парах должны быть очень малыми.
При эксцентричном расположении плунжера и цилиндра утечки воз- растают до 2,5 раз по сравнению с осесимметричным расположением.
Формула для момента жидкостного трения в подшипнике
Будем считать, что между шипом и подшипником находится жидкость (масло) под давлением. Шип имеет радиус r1 и вращается, а подшипник – ра- диус r2 и неподвижен (рис. 31). Нагрузка на подшипник слабая, ее можно не учитывать и считать, что шип и подшипник расположены концентрично. Уг- ловую скорость вращения шипа обозначим через w . Отметим, что зазор ме- жду шипом и подшипником мал по сравнению с диаметром шипа.
В рассматриваемом случае движение жидкости между шипом и подшипником вызывается вяз- ким трением (так называемое фрикционное движение). Также движение является ламинарным. Поскольку скорость частиц жид- кости изменяется по линейному
Рис. 31.
закону от нуля на подшипнике до
w r1 на подпятнике, то напряжение
силы трения для всех слоев одинаково и равно
u
w r1 .
r2 r1
Сила трения равна r1 L, где L – протяженность подшипника. При известной силе трения момент трения определяется следующим выражением:
или
Mкр
2 r1
L r1
w r13
w r1 r2 r1
2 r12 L
M кр
Достарыңызбен бөлісу: |