2. Шикізат пен негізгі технологиялық материалдардың сипаттамасы
жүктеу/скачать 4,62 Mb.
|
Отчет Исагали А ОПИ 19-1 2022
|
Мазмұны Бет Кіріспе............................................................................................................1 1. Фабрика туралы негізгі ақпарат..................................................................2 2. Шикізат пен негізгі технологиялық материалдардың сипаттамасы........5 2.1 Кен..................................................................................................................5 2.1.1 Қоңырат кен орнының кендері....................................................................5 2.1.2 Саяқ кен орнының кендері...........................................................................6 2.1.3 Шатыркөл кен орнының кендері.................................................................8 3. Өндіріс қалдықтарының сипаттамасы......................................................11 4. Ұнтақтау және жіктеу процесі...................................................................13 5. Өнімді байыту процесі мен сапасын бақылау және метрологиялық қамтамасыз ету әдістері........................................................................................21 6. Сүзу процесі.................................................................................................23 7. Кенді қайта өңдеу технологиясы...............................................................25 8. Қоршаған ортаны қорғау............................................................................30 Қорытынды..................................................................................................32 Пайдаланған дереккөздер тізімі.................................................................33 Кіріспе
Мен, Қарағанды техникалық университетінің үшінші курс студенті Исағали Айтолқын 2022 жылдың 23 мамырдың 25 маусыма дейін 5 апта мерзімге "Қазақмыс корпорациясы" ЖШС кәсіпорнында өндірістік тәжірибеден өттім.
Фабрика туралы негізгі ақпарат Байыту фабрикасының құрамына кіреді: Уатқыш цех (ДЦ) Мыс кендерін байыту цехы (ЦОМР) Конвертерлік қожды қайта өңдеу цехы (ПШО) Сүзгілеу учаскесі (ФУ) Қалдықтарды қоймалау цехы (АШО) Балқаш маңы мыс өнеркәсібінің даму тарихы 1929 жылға жатады, 1929 жылғы 2 маусымда Еңбек және Қорғаныс Кеңесі "Қазақстанның түсті металлургиясын дамыту туралы" арнайы қаулы шығарған. Осы кезеңге дейін Қоңырат кен орнындағы кен қорлары бойынша болжамды деректер болды, жалпы алғанда кен денесінің нысаны анықталды, бұл кен орнының өнеркәсіптік қуатын белгілі бір сенімділікпен бағалауға мүмкіндік берді. 1931-1932 жылдары Гипроцветметтің Ленинград бөлімшесі жасаған байыту фабрикасының жобасын 1935 жылы Механоби институты аяқтады. Осы кезеңде ғылыми – зерттеу институттары Қоңырат кенін қайта өңдеу технологиясының әртүрлі нұсқаларын әзірледі. Ірі Байыту фабрикаларын жобалау және пайдалану тәжірибесі, кеңес мамандары әлі болған жоқ. Балқаш фабрикасының жобасы толығымен отандық жабдыққа бағытталған болатын, оның бір бөлігі осы уақытта біздің елімізде әлі әзірленбеген және игерілуі салынып жатқан фабриканың өндірістік жағдайларында тікелей жүзеге асырылған болатын. Байыту фабрикасының құрылысы 1936 жылғы мамырда басталды және оның секциялары дайын болуына қарай біртіндеп жұмысқа енгізілді: № 4 Секция-1938 жылғы наурыз Секция № 5-маусым 1938 жыл Секция № 6-мамыр 1939 жыл № 3 Секция-1940 жылғы сәуір Секция № 2-қараша 1940 жыл Секция № 1-қазан 1940 жыл Ірі ұсақтау цехы 1939 жылы қарашада, 1938 жылы орташа ұсақтау цехы, 1951 жылы қарашада ұнтақтаудың үшінші кезеңі, қоюландыру цехы 1938 жылы сәуірде іске қосылды. Фабриканың іске қосылуы ұнтақтау өнімінің нақты ірілігі 2 стадиалдық Сұлбадағы жобадан едәуір асып, 40 мм-ден (15% + 40 мм-ге дейін) асып түскенін көрсетті. Диірмендерді қоректендірудің мұндай мөлшері ұнтақтау циклінің жұмысын қиындатты және жобалық өнімділіктің дамуын тежеді. Дірілді електерде алдын ала елеумен ұсатудың 3-ші кезеңі үшін КМД-2100 қысқа-конусты ұсатқыштарды орнату диірмендердің қоректену ірілігін 40 мм-ден 25 мм-ге дейін төмендетуге және ұнтақтау бөлімшесінің өнімділігін 13% - ға арттыруға мүмкіндік берді. Бірегей құйрық шаруашылығын жобалау үлкен тәуелсіз мәселе болды. Бұл нысан қалдықтарды тасымалдауға және өнеркәсіптік ағындарды тазалауға арналған құрылыстар мен қондырғылар кешенін қамтиды. Өнеркәсіптік ағындарды гидравликалық тасымалдау, гидравликалық төсеу және тазарту қондырғыларына мыналар жатады: Жер асты өздігінен ағатын коллектор Пульпонасос станциясы және апаттық бассейн Айналмалы сумен жабдықтау сорғы станциясы Қалдық сақтау орны Қойыртпақ өткізгіштер; тарату және резервтік Үйілмелі және шайылатын бөгеттер Тұндырғыш тоғандар (жоғарғы және төменгі) Су ағызу құрылыстары 1966 жылғы 31 желтоқсанда КСРО Түсті металлургия министрлігі Қазақ КСР Министрлер Кеңесінің 1962 жылғы 17 мамырдағы қаулысы негізінде Гипроцветмет және Қазмеханобр институттары орындаған Саяқ кендерін қайта өңдеуді ескере отырып, комбинаттың байыту кешенін кеңейту және қайта жаңарту жобасын бекітті Саяқ кендерін қайта өңдеуге байланысты фабриканы қайта құру бойынша жобалық шешімдерге диаметрі 7,0 метр "Каскад" үлгісіндегі өздігінен ұсақтайтын 4 диірменде кенді ұсақтау салынды. Ұнтақтау өнімі негізгі корпусқа тасымалданады, ол қолданыстағы 6 секцияның артында кеңейеді, 2 диірмен, "Механобр – 7" флотомашиналары және магниттік сепараторлар кеңейтуде орналасқан. 1974 жылғы тамызда түсті металл кендерін қайта өңдеу бойынша отандық практикада алғаш рет Саяқ кен орнының кендерін өздігінен ұсақтау учаскесі пайдалануға берілді. Ж обалық схема бастапқы кенді бір мезгілде фабриканың бас корпусына қызмет көрсететін ККД 1500/180 ұсақтағышында 350-300 мм дейін ірі ұсақтауды, кенді өздігінен ұсақтау учаскесінің бункерінде склалирлеуді және оны әрбір диірменге беруді ПНР-1А төрт науалық қоректендіргішімен, ұсақтауды - ірілігі 60-65% кл.-0,074 мм дейін бір сатыға бір спиральды циклмен тұйық циклде жүргізді. КСН-30 жіктеуішімен және гидроциклондардағы 0 750 мм жіктеуіштердің құмдарын диірмендерге қайтарумен бақылау жіктеуішімен. Пайдаланудың басталуымен жобалық-құрастыру және технологиялық сипаттағы кейбір ақаулар анықталды, бұл өзін-өзі ұсақтау процесінің дамуын тежеді. Жабдықтың ақауларын және сәтсіз жобалау - құрастыру шешімдерін жою бойынша орындалған жұмыстар кешені диірмендер қозғалысының коэффициентін 62% - дан 75% - ға дейін арттыруға және жобалау қуатын игеру дәрежесін 60% - ға дейін жеткізуге мүмкіндік берді. Қазіргі уақытта Саяқ, Шатыркөл, Нұрқазған және Ақбастау кендері мен металлургия өндірісінің шлактарын қайта өңдеудің технологиялық тізбегі мыналарды қамтиды: - ірі, орта және ұсақ ұсақтау корпустары бар ұсақтау бөлімшесі; ұсақтау, флотациялау және реагенттік бөлімшелері бар бас корпус; ұсақтау, ұсақтау және ұйыту бөлімшелері бар Конвертерлік шлактарды қайта өңдеу цехы; сүзгілеу учаскесі; машиналар мен арнайы механизмдерді жөндеу және қызмет көрсету бөлімшесі бар қалдықтарды қоймалау цехы. Балқаш маңы Молибден өнеркәсібін құру 1941 жылға жатады, Үкіметтің арнайы шешімі бойынша Балқаш мыс балқыту зауытында өте қысқа мерзім ішінде Қоңырат кен орнының мыс-молибден кендерінен Молибден алуға арналған Молибден цехы жобаланып, салынды. Цехтың жобасын "Механобр" институты орындады. 1941 жылдың қаңтарында цех механикалық және технологиялық реттеуге тапсырылып, сол жылдың наурыз айында жұмыс істеп тұрған кәсіпорындар іске қосылды. Қоңырат кен орнының мыс-молибден кендерінен Молибден алу жөніндегі зерттеулерді 1935 жылы "Механобр" институтының қызметкері осы кендерде молибденнің бар-жоғын анықтаған инженер Е.и. Антоновский бастаған. Зертханалық жағдайда байытудың флотациялық схемасының негізгі нұсқалары, флотация шарттары және реагенттік режимдер белгіленді. 1939 жылы сынақтар өнеркәсіптік сынақтар өткізілген Балқаш мыс зауытының тәжірибелік байыту фабрикасына көшірілді. Жартылай өнеркәсіптік сынақтар барысында схемалардың нұсқалары тексерілді. Соңғы нұсқада бос жынысты бөліп алу үшін ұжымдық флотация, содан кейін мыс пен темір минералдарының депрессиясымен бірінші фракцияның концентратын бір рет тазартумен селективті флотация қарастырылған, күкіртті натриймен және кейіннен екінші фракция концентратын ұсақтаумен. Нәтижесінде схема құрамында Молибден 38-42% және мыс 0,05-0,03% Молибден концентратын толық дезимизациялауға мүмкіндік берді. Молибденнің концентратқа алынуы 63-79% құрады.Бұл схема Балқаш мыс қорыту зауытының Молибден цехында жүзеге асырылды. Өнеркәсіптік жағдайларда күкіртті натрийдің жетіспеушілігі, бастапқы қоректенудің ауытқуы, құрамында 40% - дан жоғары молибден бар концентратты алу үлкен қиындықтар туғызды, сондықтан 25-35% молибден бар дайын Молибден концентраты пештерде күйдіріліп, 48-55% Молибден құрамына жеткізіліп, Челябі ферроқорытпа зауытына жөнелтілді. Шикізат пен негізгі технологиялық материалдардың сипаттамасы Кен 2.1.1 Қоңырат кен орнының кендері Қоңырат кен орны Балқаш қаласынан солтүстікке қарай 12 км жерде орналасқан. 1928 жылы М. П. Русаков ашқан кен орны метаморфталған гранодиорит-порфирлер, қышқыл эффузивтер және диориттер. Әдетте кендену, кеннің шашыраңқы және аз қуатты тамырларымен ұсынылған тау жыныстарындағы минералдар. Жекелеген жағдайларда кен минералдары, концентрируясь бойынша шанамен және тиімді рудовмещающих жыныстарын құрайды қатысты бай кендер. Қоңырат кен орны кен минералдануының сипаты бойынша шашыраңқы мыс кендерінің түріне жатады. Кен орындарында келесі кен минералдары орнатылған: Бастапқы: пирит, молибденит, халькопирит, борнит, энаргит, өңсіз кендер, галенит, марказит. Екіншілік: реакциялық борнит, реакциялық халькопирит, халькозин, ковеллин. Нақты құрамды сипаттайтын ең типтік сульфидтер пирит, халькопирит, ковеллин сияқты өнеркәсіптік рульдер, халькозин, борнит, өңсіз кен, энаргит және молибденит. Тотыққан мыстан минералдары: малахит, азурит, хризоколла. Пирит - FeS2-ең көп таралған сульфидтердің бірі минералдар кен орны. Оның шашыраңқы шашырауы кен контурының өзінде және одан тыс жерлерде кездеседі тыс. Бастапқы материалдағы Пирит 80% еркін күйде, мөлшері дәндер 16,8-ден 224,0 мкм-ге дейін, сирек 336 мкм-ден 1 мм-ге дейін., жарықтар бойымен бүктеліп, оннан мм-ге дейін тамырлар пайда болады бірнеше сантиметр. Перуд минералдарымен салыстырғанда пирит түзеді шашыранды шашырандылық, қосындылардың мөлшері 56,0 - 84,0 мкм аспайды. Кей жерлерде сфалериттің шашырап қиылысқан мөлшері бар пирит дәндері кездесті 11,2-16,8 мкм. Пириттің бір-бірінен ерекшеленетін үш генерациясы анықталды көрініс түрінде дос. Халькопирит - CuFeS2-құрамында мыс бар ең көп таралған кен орнының бастапқы кендеріндегі сульфидті минерал. Ол таяз болады диффузды шашырату және сирек ұсақ ұялар түрінде жиналады. Халькопирит 40% мөлшері 22,4 - 44,8 мкм болатын тұрақты емес пішінді бос дәндер түрінде болады. Кенді емес минералдар қауымдастығы дән мөлшері 16,8 - 33,6 мкм аралығында. Өте сирек 540 мкм дейін. Өтпелі аймақтағы Халькопирит ковеллинмен алмастырыла бастайды және халькозин. Борнит - Cu5FeS4-сирек кездесетін фенокристалар түрінде сирек кездеседі өлшемі 0,03 мм-ден 0,01 мм-ге дейін. пирит пен халькопирит түйірлерінің айналасында жиектер құрайды, бұрынғы минералдардың дәндері арасындағы бос жерлерді толтырады және жиі коррозияға ұшырайды және пирит дәнін цементтейді. Халькозин - Cu2S-құрамында мыс бар негізгі минерал кен денесінің бай бөлігі. Көп жағдайда ол бастапқы орнында дамиды мыс сульфидтері. Ковеллин - CuS-ең көп таралған өтпелі минерал екінші сульфидті байытудың жоғарғы бөлігінде жиі кездесетін аймақтар. Өтпелі аймақта ковеллин борнит пен халькопирит бойымен дамиды. Пирротин - бұл өте сирек кездеседі, оны халькозинмен алмастырады соңғысы. Бос дәндердің мөлшері 56,0 мкм-ден аспайды. Сфалерит - тұрақты емес пішінді шашыраңқы қосындылар түрінде сирек кездеседі пиритте. Қосу мөлшері 11,2 - 16,8 мкм аспайды. Кен негізінен сульфидті, құрамында 10-ға дейін сульфидті мыс бар % қатысты. Кеннің кейбір бөлігі аралас санатқа жатады, олар тотыққан минералдардың жоғары мөлшері, сульфидті құрамнан ерекшеленеді және тау жынысының қасиеттері. Мұндай Кендегі дала шпаттары дерлік жойылады, олардың ыдырау өнімдері каолиниттер мен монтморилиониттер болып табылады. Сульфидті және аралас кендердің көп бөлігі шөгінді болып табылады. Шламдар мыс минералдарының мөлшері бірнеше МКМ құрайды, ал мыс жиі кездеседі ол тау жыныстарын мыс ерітінділерімен сіңдіру түрінде ұсынылған. Қоңырат кендері мыс құрамына қарай "Қоңырат мыс кені" ұйымының стандартына сәйкес ЖШС СТ-050140000656- 034-2011 2.1.2 Саяқ кен орнының кендері Саяқ мыс кен орындарының тобы Балқаш қаласынан шығысқа қарай 206 км жерде орналасқан және ежелгі әзірлемелер ізімен ашылған. Қазіргі уақытта пайдалануда 2 карьер бар: Саяқ-1 және Тастау. Есептелген қорлардың басым бөлігі 95% бастапқы сульфидті кендерден тұрады. Мыс тотығының құрамы 50% -3%- дан асатын тотыққан кендер, аралас кендер -2% бастапқы кендер Мыс-магнетит кендері кен скарндарындағы кен орнының мыс-магнетит учаскесінде шоғырланады және морфологиясы мен өлшемдері жоғарыда сипатталған тік құламалы түзілімдерді құрайды. Рудалар магнетиттің, мыс сульфидтерінің және руда емес минералдардың тең түйіршікті кристалды агрегатын құрайды. Магнетит кеннің негізгі массасын құрайды, оның көлемінің 70-80% құрайды. Ол көбінесе түйіршікті-кристалды кластерлерді құрайды. Гранат бойынша магнетиттің ірі кристалды псевдоморфоздары. Халькопирит және одан да сирек борнит магнетитке қатысты күрт бағынышты мөлшерде дамиды және магнетит массасындағы жарықтар мен ұсақтау зенкаларына тартылады. Мыс сульфидтерінің қосындыларын өлшеу ең кішкентайынан 1-2 см-ге дейін өзгереді.олардың кластерлері әдетте ұя немесе қиылысқан-тамырлы сипатта болады, бұл рудалардың күрделі дақты-жолақты құрылымын тудырады. Негізгі минералдар - кварц, эпидот, хлорит, кальцит, әдетте, сульфидтермен тығыз байланысты және соңғыларымен бірдей мөлшерде таралған. Аталған негізгі минералдардан басқа халькозин мен ковеллин, молибденит, кобальтин, висмутин, галенит, өңсіз кендер, сондай-ақ әртүрлі минералдарда ең жақсы қосындыларды құрайтын табиғи алтын бар. Кендердегі негізгі өнеркәсіптік құндылық құрамы 10-12%, орта есеппен 3% шегінде ауытқитын мыс болып табылады; құрамы 40-60% шегінде ауытқитын магнетит түріндегі темір; негізінен сульфидтердегі изоморфты қоспа түрінде және әр түрлі минералдардағы табиғи алтынның ең жұқа шашырауы түрінде болмашы дәрежеде болатын алтын. алтын іздерден 3-5 г/т-ға дейін өзгереді, орташа есеппен 2 г/т құрайды, жалпы алғанда алтынның мөлшері мыс құрамына пропорционалды түрде өзгереді. Кендерде мынадай ілеспе компоненттер орнатылады: 15-25 г/т мөлшерінде күміс, 0,005-0,007% мөлшерінде молибден, кобальт - 0,01 %, селен, теллур тек мономинералды сынамаларда орнатылатын және сульфидтермен байланысты. Мыс-магнетит кендері оларды қамтитын сульфидті кендермен және жыныстармен өткір байланыста болады, кен денелері өте күшті және оларды іріктеп өңдеуге болады. Кендер алтын, күміс, селен және теллур бар жоғары сапалы мыс концентратын және жоғары сапалы кобальт бар магнетит концентратын алу үшін флотация және магниттік бөлу әдістерімен оңай байытылады. Мыс, темір және күмісті алу 95-96 %, алтын-85% құрайды. Селен мен теллур, алтын мен күміс сияқты, мыс концентратына шығарылады. A) карндардағы сульфидті шашыранды-жолақты мыс кендері. Олар кен орнының оңтүстік қапталында және оның орталық бөлігінде карбонатты қабаттың әктастарында дамып келе жатқан скарндар мен мәрмәр арасында локализацияланған. Рудалар тамырлы, ұя салатын, дұрыс емес жолақты құрылымдармен сипатталады және скарн және тамырлы минералдардан, мыс сульфидтерінен және сирек темірден тұрады. Олар мыс-магнетит кендерінен ерекшеленеді, өйткені магнетиттің орнына граниттер, пироксен, кальцит және басқа скарндық минералдар рудалардың көп бөлігін құрайды. Тиісінше, басқа пайдалы компоненттердің бірдей құрамын сақтай отырып, кендерде темір мөлшері күрт төмендейді. Б) гранодиориттердегі жапсарлас-жолақты молибден-мыс кендері. Гранодиориттер арасында орналасқан кен орнының солтүстік бөлігінде орналасқан. Кендердің минералогиялық құрамы өте қарапайым және келесі минералдар кешенімен алынады: - Халькопирит кварцпен байланыста жарықшақтардың қуыстарын орындайды, 1-2 см-ге дейін веналар мен тамырлы денелерді құрайды. кварцпен ол жұқа, күрделі формадағы синтезді құрайды; - Борнит кварц - халькопирит тамырларын бұрайтын бұтақтарда ұсақ және жұқа шашырауды құрайды; Молибденит кварц түйіспелерінде дамиды.- халькопирит веналарын түзе отырып, халькопирит қыртыстарын түзеді; - Халькопиритпен ассоциациядағы Кварц жарықтардың желілі орындалуын құрайды; - Дала шпаттары, кварц, мүйіздендіргіш, биотит кендердің негізгі бөлігін құрайды. - Гранидиориттердегі қиылысқан-жолақты молибден-мыс кендері кен орнында барланған кендердің жалпы қорының 15% - ын құрайды. B) мыс-кобальт кендері. Бұл типтегі кендер тек кен орнының кобальт учаскесінде орнатылады және барланған қорлардың жалпы балансында өте маңызды рөл атқарады. Олардың айрықша ерекшелігі-кобальттың жоғары мөлшері (0,1-0,2%). Тотыққан кендер. Кен орнындағы тотығу аймағы нашар дамыған және 15 м-ден терең түспейді, сондықтан тотыққан кендер қорлардың жалпы балансында шамалы орын алады. Тотығу процестері кендердің барлық түрлерінде бірдей көрінеді және кен құрамында 40-тан 60% - ға дейін мыс, хризоколла, темір гидроксиді, повелит, эритрин, табиғи алтын бар малахит пен АЗУРИТ кендерінде көрінеді. Мыс-магнетит кендері магнетиттің ішінара мартитизациясымен сипатталады. Байыптылықты сынау тотыққан және жартылай тотыққан кендердің байытылуы сульфидті кендердің байытылуынан төмен емес екенін көрсетеді. Саяқ кені Мыстың құрамына байланысты ЖШС СТ 050140000656 - 060-2011 сәйкес болуы тиіс. 2.1.3 Шатыркөл кен орнының кендері 2000 жылғы 04 желтоқсанда Қазақстан Республикасының Инвестициялар жөніндегі агенттігі мен "Қазақмыс корпорациясы" ашық акционерлік қоғамы арасында жер қойнауын пайдалану құқығын алуға арналған конкурстық ұсыныстарды қарау жөніндегі арқа сараптама комиссиясының, құзыретті органның шешімі негізінде "Шатыркөл" мыс-молибден кен орындарында кен өндіру жөніндегі жұмыстарды жүргізуге арналған келісімшарт жасалды. Шатыркөл кен орны ҚМК жіктеу кен орындарының күрделілігінің II тобына жатқызылған. Негізгі компоненттері-мыс, молибден. Шатыркөл кен орнының шегінде кен денелері орайластырылған гидротермальды атаулы жыныстардың неғұрлым ірі және айқын көрінетін бес тектоникалық аймағы бөлінеді. Ірі аймақтар келесідей орналасқан. Ең шығыс және кен денелерімен қаныққан аймақ негізгі кен аймағы деп аталады, ең батысы-Батыс және Батыс өрік. Негізгі аймақ пен Батыс тармақтың арасында аралық аймақ бар. Кен орнының солтүстік бөлігінде субширотты бағытта Солтүстік аймақ байқалады. Негізгі аймақтың кен денелерінде олардың қуатының күрт артуымен учаскелер байқалады. Кен денелері ұсақ жарықшақтардың даму учаскелерімен шектелген, линза тәрізді. Батыс тармағының рудалық денелері гидротермалды өзгертілген жыныстардың аймақтарымен шектелген және мысқа өнеркәсіптік иелік ету орнатылған тамырлармен де, гидротермалды түрде өзгертілген негізгі жыныстармен де ұсынылған. Батыс қара өріктің кен денелері, әдетте, 10-нан 50 м-ге дейін созылатын, орташа есеппен 20-30 м болатын қуатқа ие. гидротермалды түрде өзгертілген тау жыныстарының құлау аймағы 500 м тереңдікте кездеседі. Литологиялық құрамы бойынша аралық аймақтың кен денелері Батыс бұтақтарына және негізгі аймаққа ұқсас, бірақ әлдеқайда аз қуатқа ие және созылу мен құлау кезінде ұсталмайды. "Шатыркөл" кен орнының негізгі табиғи түрлері кварц-кальцит-халькопирит, кварц-магнетит және кенденген гранит болып табылады. Кварц – кальцит - халькопирит және кварц-магнетит кендері кен орнының негізгі құндылығы болып табылады. Негізгі аймақ шегінде қорларды есептеу кезінде барлығы 40 кен телімі бөлінді, көрсетілген саннан 10 кен телімі теңгерімдік болып табылады. Баланстық кен денелерінің жалпы санынан 5 мөлшері бойынша ең үлкен, қалған 5 кен денесі ұсақ. Батыс тармағы шегінде 12 кен телімі анықталды, көрсетілген саннан 6 кен телімі теңгерімдік болып табылады және олар бойынша B+C1 санаттары бойынша теңгерімдік қорлар есептелді. Батыс қанатының аймағында 3 кен денесі анықталды, олардың № 1 кен денесі бойынша баланстық қорлар есептелді. Ең шығыс және кен денелерімен қаныққан аймақ негізгі аймақ болып табылады. Негізгі аймақ құлау бойынша гидротермальды өзгертілген аймақтар 700-800 м тереңдікке дейін созылады және егжей-тегжейлі зерттелген бөліктегі сияқты қуатпен бірдей. Барлық кен денелері гидротермалды өзгертілген аймақтарда орналасқан және тамырлармен де, кендермен де гидротермалды түрде өзгертілген жыныстармен ұсынылған. Кен орнындағы негізгі кен түзуші минералдар халькопирит, пирит, гематит, молибденит, алтын, күміс, магнетит өте аз мөлшерде сфалерит, галенит және т.б. кездеседі. Одан әрі кенорындарында келесі элементтер байқалады: кальций, кремний, уран, темір, магний, қорғасын, мырыш, қалайы, кобальт және барий. Минералогиялық құрамына, құрылымдық - текстуралық ерекшеліктеріне, сондай - ақ химиялық құрамына байланысты кеннің үш түрі бөлінеді: кварц-кальцит - халькопирит, кварц-магнетит және кенденген гранитоидтар. Мыстың құрамы және оның минералогиялық табиғаты бойынша барлық бөлінген кен түрлері мыс құрамы 0,8% және одан да көп баланстық және мыс құрамы 0,3-0,8% баланстан тыс болып бөлінеді. "Шатыркөл" кен орнының кендері құрамында алтын, күміс, селен және теллур бар жоғары сапалы мыс концентратын ала отырып, флотация және магниттік сепарация әдістерімен оңай байытылады. Кендердің заттық құрамын зерттеу деректері бойынша фазалық талдаулар мен технологиялық зерттеулердің нәтижелері кен орнының кендері әртүрлі геологиялық типтермен көрсетілгеніне қарамастан, зертханалық және көлемі аз қоспалы сынамалардың кендерін байытудың технологиялық көрсеткіштерін салыстыру оларды мыс-молибден кендерін байыту схемасы бойынша қайта өңдеуге болатындығын көрсетеді. Өндіріс қалдықтарының сипаттамасы Фабриканың негізгі қалдықтары үйінді қалдықтары-кенді қайта өңдеуден және одан пайдалы минералдар алудан кейін алынған байытудың қалдық өнімі болып табылады. Құйрық целлюлозасындағы Қатты зат 25-38% құрайды. Қалдық науа және құбыр жолдары бойынша қалдықтар қоймаға айдалады. Қалдық науаға бейтараптандырудан өткен реагенттік бөлімшелерден барлық қалдықтар мен шайынды сулар да тасталады. Тұндыру мен ағартудан кейінгі қалдықтардың сұйық фазасы байыту процесінде айналмалы су ретінде толығымен қолданылады. Айналымдағы су Айналымдағы Судың химиялық құрамы
1-кестеде айналымдағы судың химиялық құрамы келтірілген. Е с к е р т у – [1] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған Үйінді қалдықтары Қатты фаза ( өз қалдықтары) қалдық қоймасына жиналады. Үйінді қалдықтарына химиялық талдау 3.2-кестеде келтірілген кестеде - 2012 жылғы үйінді қалдықтарының химиялық құрамы келтірілген.
2-кестеде Үйінді қалдықтарының химиялық талдауы келтірілген Е с к е р т у – [2] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған Ұнтақтау және жіктеу процесі Мыс кендерін байыту цехының ұнтақтау бөлімі 7 бөлімге бөлінеді. Металлургиялық өндірістің кені мен қожы ірілігі -20 мм ұсақ ұсақтаудан кейін №14 және №15 конвейерлердің арбаларымен ГК ұсақтау бөлімшесінің бункеріне тиеледі. Кен бункері сыйымдылығы 21000 тонна параболалық қиманың аспалы металл құрылымы түрінде жасалған. Бункердің түбіне жоғарыдан ашылған биіктігі 1,5 метр аспалы шұңқырлар бекітілген. Шұңқырлардың төменгі бөлігінде өлшемі 900-ден 1100 мм-ге дейін жағалар бар, олар арқылы кен қоректендіргіштерге ауысады, Бөлімде барлығы 36 қоректендіргіш бар. Ыдыс қоректендіргіштердің диаметрі 2100 мм, айналу саны минутына 8, қозғалтқыш қуаты 4,5 кВт. Ыдыс қоректендіргіштердің өнімділігі сағатына 250 тонна. Қоректендіргіштердің астынан лентаның қозғалыс жылдамдығы 0,8 м/сек №16 (лентаның ені 800 мм ұзын 12000 ММ) құрастырмалы конвейерлер өтеді. №16 конвейерлер кен № 17 бойлық көлбеу конвейерлерге жүктеледі (ені 800 мм ұзындығы 17000 12° көлбеу бұрышы) және әр секцияда айналмалы кен сепараторының көмегімен 2 өзек диірмендері арасында бөлінеді. Кен бөлгіш барабанының диаметрі 800 мм, айналу жылдамдығы 14 айн/мин. кен бөлгіштің астына орнатылған пышақ реттегішінің көмегімен кеннің диірмендер арасында таралуын 25% шегінде реттеуге болады. Диірмендердің рудамен біркелкі қоректенуі Автоматты реттеумен қамтамасыз етіледі. Қағидаттық схема мынадай: №17 конвейерлерде орнатылған конвейерлік таразылар ыдысты қоректендіргіштердің кесу пышақтарымен бұғатталған: секцияға берілген кенді тұтынуды ЭМП20 аспабында кепіл беруші белгілейді. Өзекті диірмендер Орталық түсіргіші бар 2800*4400 (700 мм стандартты өлшемге қарсы ұзартылған) МСЦ негізгі диірмендері барлық 7 секцияларда ұнтақтаудың 1 сатысында жұмыс істейді. Шар диірмендері Шар диірмендері 2800x4400 (700 мм стандартты өлшемге қарсы ұзартылған) көлеміндегі орталық түсіргіші бар MSC шар диірмендері барлық 7 секцияларда 2,3 тегістеу сатысында жұмыс істейді. Ұсақтауды жақсарту үшін мойынның стандартты мөлшері 1,8 есе азаяды, ал мойынға 10 мм Саңылау өлшемі бар торлардан алынған кері екі жақты спираль орнатылады, осылайша ұнтақтау диірмендегі целлюлозаның төмен деңгейінде қалыпты доппен жүктеледі. Құмдарды диірменге жеткізу үшін екі таусылған ұлулар қоректендіргіштері орнатылған. Шар диірмендері Болат төсенішпен қапталған. I-тегістеу бөлімі Бөлім екі жарты секциядан тұрады: №1, №2 және 3 стадиондық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда №1-1, №2-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №1-2, №2-2 екі шар диірмені және үшінші сатыда №25 бір шар диірмені. № 1-I өзекті диірменнің түсіру Материалы НП -4 №1а сорғысының көмегімен, б (бір-резерв) №1-IІ шар диірменіне түседі, №1-II шар диірменінің түсіру материалы беріледі НП-8 сорғысы арқылы гидроциклондарға (бір-резерв): №1 Д=1000мм., №3 Д=500мм., тексеру жіктемесінен кейін құмдар №1-II шар диірменіне қайтарылады. № 1, № 3 гидроциклон құймалары №5 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №2-I өзекті диірменнің түсіру материалы №2 a, б НП-4 сорғысының көмегімен (бір - резерв) №2-II шар диірменіне түседі, №2 шар диірменінің түсіру материалы-II НП-8 сорғысы арқылы гидроциклондарға беріледі (бір-резерв): №9 Д=1000мм., №11 Д=500мм., тексеру жіктемесінен кейін құмдар №2-II шар диірменіне қайтарылады. № 9, № 11 гидроциклондарды ағызу №5 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №5 гидроциклонды өз бетімен ағызу флотацияға жіберіледі, №5 гидроциклонның құмдары №25 шар диірменіне жете ұсақтауға жіберіледі, №25 шар диірменінің түсіру Материалы №5 сорғыға (тұйықталған циклдағы схема) беріледі .1-суретті қараңыз). Сурет 1 – 1 тегістеу бөлімі Е с к е р т у – [3] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған II-ұсақтау секциясы Cекция екі жартылай секциядан тұрады: №3, №4 және 3 стадиалдық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда №3-1, №4-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №3-2, №4-2 екі шарлы диірмен және үшінші сатыда №3-А, №4-А екі шарлы диірмен айналмалы кен бөлгішпен бөлінгеннен кейін №3-1 және №4-1 өзекті диірмендерге түседі. №3-I өзекті диірменнің түсіру материалы НП-4 № 3б сорғысының көмегімен №3-II шар диірменіне түседі, №3-II шар диірменінің түсіру материалы НП -8 сорғысы арқылы №15 Д=1000 мм гидроциклонға жеткізіледі, тексеру классификациясынан кейін құмдар №3-II шар диірменіне қайтарылады. №15 гидроциклон құймасы №13 Д=1000мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №4-I өзекті диірменнің түсіру материалы сорғылардың көмегімен: №4а б НП-4; (бір - резерв) №4-II шар диірменіне түседі, №4-II шар диірменінің түсіру материалы беріледі НП-8 сорғысы арқылы №23 Д=500 мм гидроциклонға, тексеру жіктемесінен кейін құмдар № 2-п шарлы диірменге қайтарылады, № 23 гидроциклонды төгу бақылау жіктемесіне №25 Д=500 мм сорғының гидроциклонына беріледі. №13 гидроциклонды төгу ауырлық күшімен флотацияға жіберіледі (№13 сорғыны жөндеу кезінде №15 гидроциклонды төгу №17,№19 сорғылармен флотацияға айдалады), №13 гидроциклонның құмдары №3-А шар диірменіне ұсақтауға жіберіледі, №3-А шар диірменінің түсіру материалы №13 сорғыға беріледі (тұйықталған циклдегі схема). №25 гидроциклонды ауырлық күшімен ағызу флотацияға жіберіледі (№23 сорғыны жөндеу кезінде №25 гидроциклонды төгу №17,№19 сорғыларға флотацияға айдалады), №25 гидроциклонның құмдары №4-А шар диірменіне жете ұсақтауға жіберіледі, №4-А шар диірменінің түсіру материалы №25 сорғыға беріледі (сұлба № 25 гидроциклонға жабық цикл), (2-суретті қараңыз). Сурет 2 – 2 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [4] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған III-ұсақтау секциясы Секция екі жартылай секциядан тұрады: №5, №6 және 3 стадиалдық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда №5-1, №6-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №5-2, №6-2 екі шарлы диірмен және үшінші сатыда №5-А, №6-А екі шарлы диірмен айналмалы кен бөлгіште бөлінгеннен кейін № 5-I және №6-I өзекті диірмендерге түседі. № 5-I диірмендер №5а НП-4 сорғысының көмегімен № 5-II шар диірменіне түседі, №5-II шар диірменінің түсіру материалы №27 Д=1000 мм гидроциклонға НП-8 сорғысы арқылы беріледі, тексеру классификациясынан кейін құмдар №5-II шар диірменіне қайтарылады. №27 гидроциклон құймасы №29 Д=1000мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №6-I өзекті диірменді түсіру материалы: НП-4 №6а, б сорғылардың көмегімен беріледі; (бір - резерв) №6-II шар диірменіне түседі, №6-II шар диірменінің түсіру материалы беріледі НП-8 сорғысы арқылы №33 Д=500 мм гидроциклонға, тексеру жіктемесінен кейін құмдар №6-Н шар диірменіне қайтарылады, № 33 гидроциклонды төгу бақылау жіктемесіне №35 Д=500 мм сорғының гидроциклонына беріледі. №29 гидроциклонды төгу ауырлық күшімен флотацияға жіберіледі, №29 гидроциклонның құмдары ұсақтауға дейін жіберіледі. № 5-А шар диірмені, №5-А шар диірменін босату материалы №29 сорғыға беріледі (тұйықталған циклдегі схема). №35 гидроциклонды ауырлық күшімен ағызу флотацияға жіберіледі, №35 гидроциклонның құмдары №6-А шар диірменіне ұсақтауға жіберіледі, №6-А шар диірменінің түсіру материалы №35 сорғыға беріледі (тұйықталған циклдегі схема) (3-суретті қараңыз). Сурет 3 – 3 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [5] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған IV-ұсақтау секциясы Секция екі жартылай секциядан тұрады: №7, №8 және 3 стадиалдық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда № 7-1, № 8-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №7-2, №8-2 екі шарлы диірмен және үшінші сатыда № 7-А Бір шарлы диірмен айналмалы кен бөлгіште бөлінгеннен кейін №7-1 және №8-I өзекті диірмендерге түседі. №7А, б (бір-резерв) НП - 4 сорғысы №7-II шар диірменіне түседі, №7-II шар диірменін босату материалы НП-8 сорғысы арқылы гидроциклондарға (бір - резерв) беріледі: №37 Д=500мм., тексеру жіктемесінен кейін құмдар №7-II шар диірменіне қайтарылады7-II. №37 гидроциклонды төгу №39 сорғы гидроциклонының бақылау жіктемесіне беріледі Д=500мм. №8-I өзекті диірменнің түсіру материалы НП-4 №8а сорғысының көмегімен, б (бір - резерв) №8-II шар диірменіне түседі, №8-II шар диірменінің түсіру материалы сорғы арқылы беріледі НП - 8 гидроциклондарда (бір-резерв): №43 Д=500мм., №45 Д=1000мм., тексеру сыныптамасынан кейін құмдар №8-II шар диірменіне қайтарылады. № 43,№45 гидроциклондардың құймалары №39 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №39 гидроциклонды өз бетімен ағызу флотацияға жіберіледі, №39 гидроциклонның құмдары №7-А шар диірменіне жете ұсақтауға жіберіледі, №7-А шар диірменінің түсіру материалы №39 сорғыға беріледі (в схемасы). (4-суретті қараңыз). Сурет 4 – 4 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [6] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған V-секция ұсақтау Секция екі жарты секциядан тұрады: №9, №10 және 3 стадиалдық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда № 9-1, № 10-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №9-2, №10-2 екі шарлы диірмен және үшінші сатыда № 10-А Бір шарлы диірмен айналмалы кен бөлгіште бөлінгеннен кейін №9-I және №10-I өзекті диірмендерге түседі. № 9А НП-4 сорғысының көмегімен б (бір-резерв) №9-II шар диірменіне түседі, №9-II шар диірменінің түсіру материалы НП-8 сорғысы арқылы гидроциклондарға (бір - резерв) беріледі: №45 Д=1000мм, №47 Д=500мм. құмдар №9-II шар диірменіне қайта оралады. №45, №47 гидроциклонды төгу №51 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №10-1 өзекті диірменнің түсіру материалы №10А НП-4 сорғысының көмегімен, б (бір-резерв) №10-II шар диірменіне түседі, №10-II шар диірменінің түсіру материалы № 10-II НП-8 сорғысы гидроциклондарға (бір-резерв): №53 Д=1000мм., тексеру жіктемесінен кейін құмдар № 10-II шар диірменіне қайтарылады. № 53 гидроциклондарды ағызу №51 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №51 гидроциклонды өз бетімен ағызу флотацияға жіберіледі, №51 гидроциклонның құмдары №7-А шар диірменіне жете ұсақтауға жіберіледі, №10-А шар диірменін түсіру материалы №51 Метсо сорғысына беріледі (тұйықталған схемадағы сызба). (5-суретті қараңыз). Сурет 5 – 5 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [7] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған VI-ұсақтау секциясы Секция екі жартылай секциядан тұрады: №11, №12 және 3 стадиалдық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда № 11-1, № 12-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда №11-2, №12-2 екі шарлы диірмен және үшінші сатыда № 11-А Бір шарлы диірмен айналмалы кен бөлгіште бөлінгеннен кейін №11-1 және №12-I өзекті диірмендерге түседі. № 11Б НП-4 сорғысы №11-II шар диірменіне түседі, №11-II шар диірменінің түсіру материалы НП-8 сорғысы арқылы гидроциклонға беріледі: №55 Д=500мм., тексеру жіктемесінен кейін құмдар №11-II шар диірменіне қайтарылады. № 55 гидроциклонды ағызу №57 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №12-I өзекті диірменнің түсіру материалы № 12А НП-4 сорғысының көмегімен, б (бір - резерв) №12-II шар диірменіне түседі, №12-II шар диірменінің түсіру материалы сорғы арқылы беріледі НП - 8 гидроциклондарда (бір-резерв): №65 Д=500мм; №67 Д=1000мм., тексеру сыныптамасынан кейін құмдар №12-II шар диірменіне қайтарылады. №65,№67 гидроциклондарды ағызу №57 Д=500мм сорғының гидроциклонына бақылау сыныптамасына беріледі. №57 гидроциклонды өздігінен ағатын науа бойынша ағызу № 74,75,76 НП-8 сорғыларына тасымалданады, №55 гидроциклонның құмдары №11-А шар диірменіне жете ұсақтауға жіберіледі, №11-А шар диірменінің түсіру материалы беріледі. № 55 сорғыға (тұйықталған циклдегі схема) (6-суретті қараңыз). Сурет 6 – 6 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [8] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған VII-ұсақтау секциясы Секция екі жартылай секциядан тұрады: №13, №14 және 2 стадиондық схема бойынша жұмыс істейді. Бірінші сатыда № 13-1, № 14-1 екі өзекті диірмен; екінші сатыда № 13-2 екі шарлы диірмен № 14-2 кен айналмалы кенде бөлгішпен бөлінгеннен кейін №13-I және №14-1 өзекті диірмендерге түседі. №13-I өзекті диірменнің түсіру материалы № 13А НП-4 сорғысының көмегімен, б (бір - резерв) №13-2 шар диірменіне түседі, №13-2 шар диірменінің түсіру материалы НП-8 сорғысы арқылы гидроциклонға беріледі: №72,73 Д=750 мм. жіктеуден кейін құмдар 13-2 шар диірменіне қайтарылады. №72,№73 гидроциклонды ағызу №95-96 сорғыларға беріледі, содан кейін материал флотацияға сорылады. №14-I өзекті диірменнің түсіру материалы НП-4 №14А сорғысының көмегімен, б (бір-резерв) №14-II шар диірменіне түседі, №14-II шар диірменінің түсіру материалы НП-8 сорғысы арқылы гидроциклондарға (бір - резерв) беріледі: №77,78 Д=750мм кейін құмдар №14-II шар диірменіне қайта оралады. №77,№78 гидроциклондарды ағызу №95-96 сорғыларға беріледі, содан кейін материал флотацияға сорылады. (7-суретті қараңыз). Сурет 7 – 7 ұсақтау секциясы Е с к е р т у – [9] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған Өнімді байыту процесі мен сапасын бақылау және метрологиялық қамтамасыз ету әдістері Жобасында бастапқы кеннің, байыту өнімдерінің, концентраттың, қалдықтардың сапалық және сандық көрсеткіштерін бақылау көзделеді. Фабрикада қайта өңделетін кенді және тиеп жөнелтілетін концентратты сандық бақылау БМЗ МК 3 транспортерінде таразы жабдығының көмегімен жүзеге асырылады. Кеніштен түсетін кенді сапаны бақылау қызметі (ЕҮК) сынайды. Сынақ нәтижелері-мыс құрамы жедел соққыларға енгізіледі. Фабрикаға берілген кеннің мөлшері PCS 2 - 2 маркасының баланстық таразыларында өлшенеді. Бас корпусқа түсетін ұсақ ұсақтау кені PCS 2-2 маркалы таразымен өлшенеді. Көрсетілген бақылау корпустардағы тиісті ағындардың сағаттық, ауысымдық және тәуліктік өнімділігін бақылауға мүмкіндік береді. Жөнелтілетін өнім-концентрат мөлшерін есепке алу процестің негізгі технологиялық көрсеткіштерін (тығыздық, ірілік, ылғалдылық және т.б.) 3 БМЗ МК тасымалдағышында өлшеу жолымен жүзеге асырылады. Жедел сынамалау және экспресс-талдау үшін ағыннан бастапқы кен сынамаларын Автоматты іріктеу қарастырылған. Қалдық қойыртпақ пен дайын концентраттың сынамаларын іріктеу автоматты сынамалау көмегімен жүргізіледі. Фабриканың тауарлық теңгерімі айына екі рет жүргізіледі. Пульпаның дискретті сынамаларын экспресс-зертханаға жеткізу қолмен жүзеге асырылады. Кен сынамалары, қалдықтар және концентрат сынамалар жиналған үй-жайға СКК-ға жеткізіледі, ол сынамаларды кептіру және кейіннен сүрту арқылы дайындайды. Ұнтақ күйінде кен сынамалары, қалдықтар 2 сағатта 1 рет кезеңділікпен экспресс-зертханаға талдауға беріледі. Ауысымда бір рет жинақталған ауысымдық сынамалар химиялық зертханаға беріледі, онда бақыланатын нүктелердегі металдардың құрамы химиялық талдау әдісімен анықталады. Химиялық талдау деректері металл балансын есептеу үшін қолданылады. Сынамаларды талдау мыс құрамына жүргізіледі. Тауарлық мыс концентратының сынамалары алынады және 3 конвейерде орнатылған БМЗ МК көлденең қима әдісімен конвейерден материал айырмашылығынан сынамаларды химиялық талдау үшін дайындау МЕМСТ 14180 бойынша жүргізіледі. Тауарлық өнімдегі Мыстың массалық үлесі ст ДГП 4274-1917-ГП-07.29 - 025-2012 сәйкес анықталады . Ылғалдың массалық үлесі ГОСТ 13170 бойынша анықталады. Басты корпус бойынша сынамаланатын өнімдер тізбесі: - негізгі флотацияны қоректендіру - негізгі және бақылау флотациясының қалдықтары - мыс концентраты сынамаларды Талдау үшін ұнтақ сынамаларында жұмыс істейтін рентгенспектральды талдау қондырғысы (РЛП-21Т), рентгенометриялық зертханалық аспабы) көзделген. Талдағышқа сынамаларды дайындау және орнату бойынша операциялар қолмен орындалады. Экспресс-зертханада алынған ақпарат мынадай міндеттерді шешу кезінде пайдаланылады: - процесті және өндірісті жедел басқару; - технологиялық процесті жүргізуді талдау; - жедел, бухгалтерлік және статистикалық есеп пен есептілік; - кәсіпорынның өндірістік - шаруашылық қызметін талдау; - экономикалық және инженерлік міндеттерді шешуде технологиялық процесті және өндірісті зерттеу. Балқаш байыту фабрикасындағы технологиялық процестің режимдік картасы БОФ технологиялық режимдік карталарында келтірілген. Сүзу процесі 1-5 секциялы мыс концентраты (кен циклы) № 30, № 32 сорғылармен № 4 қоюлатқышқа айдалады. Кен шикізаты мен үйінді қожының концентраты №4 қойылтқышқа жиналады (№8 қойылтқыш резерві); Тығыздығы 60% - дан төмен емес №4 қойылтқышы бар Концентрат №41, 42, 43, 44 "Дорко" сорғылары арқылы беріледі №5, 6 сорғылардың зумпф-на түседі; №5 немесе №6 СО сорғы №1 түйіспелі күбіге №1 ФУ сорады; №1 түйіспелі күбіден кен шикізаты мен үйінді қожының концентратын № 11 немесе №12 сорғылармен №1 пульподелительге айдайды, ол № № 4, 5 вакуум-сүзгілерді қоректендіреді; Сүзілген кек одан әрі сусыздандыру үшін №4, №5 кептіру барабандарына түседі (кептіру); №4 кептіру барабанынан кептіргеннен кейін Концентрат №1 ленталық конвейерге түседі, одан №3 ленталық конвейерге (БМЗ) түседі; №5 кептіру барабанынан кептіргеннен кейін Концентрат №1А ленталық конвейерге түседі, содан кейін №1 конвейерге түседі, ол №3 ленталық конвейерге (БМЗ) тасымалданады Барометрлік құйғыш арқылы №2, 4 дренажды сорғылармен вакуум-сүзгілері бар сүзінді (құрамы 4% - дан артық емес қатты) № 3, 4 сүзінді сорғыларының зумпфына айдалады, олар сүзінді №4 қойылтқыш пульподелителін конвертерлік қождың сүзгісінен бөлек қайтарылады; 6-8 секциялы мыс концентраты (шлак циклы) №1Fe және №1Fe сорғыларымен №2Fe №3 қалыңдатқышқа жіберіледі. №3 қалыңдатқышы бар конвертер қожының технологиялық концентраты №31, 32, 33, 34 "Дорко" сорғыларымен №4 сорғыға беріледі, ол материалды №2 түйіспелі сүзгіге тасымалдайды. Одан әрі №2 түйіспелі күбінің материалы №13 және №14 сорғылармен №2 пульподелитель арқылы № 1, 2, 3 керамикалық сүзгілерге айдалады; Cүзілген тауарлық Конвертерлік қождың концентраты таспалы конвейерлермен тасымалданады: №1A , одан әрі №1 № 3 таспалы конвейерге (БМЗ); Керамикалық сүзгілерден Конвертерлік қождың концентратынан Фильтрат №1 фильтрат сорғыларының зумпф-на түседі. 2. ол жерден пульподелитель арқылы кен шикізаты фильтратынан және үйінді шлактан бөлек №3 қоюландырғышқа қайтарылады; №2 пульподелительден Конвертерлік шлак концентратын қайта құю құю құбыры арқылы №2 байланыс күбісіне қайтарылады; жабдықтың бөлек жұмысы үшін №2 кері ағызу қорабы бар. Одан ағызу клапандарды қайта құру арқылы №1 немесе №2 байланыс резервуарына тікелей түседі. № 4 және №5 вакуум-сүзгілерден кері ағызу (Д 0050 - 2,51 К) №1 Қабылдау қорабынан №2 қабылдау қорабына ауыстырылады. Тұз қышқылы пластиналарды жуу үшін қолданылады. Жуу 10-12 сағаттан кейін жүзеге асырылады, бір жууға жұмсалатын шығын-28 кг.сүзгі мата мыс концентратын сүзу үшін қолданылады, бір секторға жұмсалатын шығын 1,2 қума метр. 7. Кенді қайта өңдеу технологиясы Ұсақтау және елеу Ашық вагондарда және 100 тонналық думпкарларда металлургиялық өндірістің кені мен шлактарын ұсақтау және елеу кеніш пен шлак үйіндісінен "байыту" станциясына келеді, ұсақтау бөліміне қайдан беріледі. Ұсақтау үш сатылы схема бойынша жүзеге асырылады. Ірі ұсақтау Ірі ұсақтауға берілген металлургиялық өндірістің кені мен шлактары бір роторлы вагон аударғышпен және өздігінен аударылатын думпкармен түсіріледі. Ротордың диаметрі 8000 мм және тұғырнамасының ұзындығы 16000 ММ, ең жоғары жүк көтергіштігі 120 тонна "Днепротяжмаш" зауытының ротациялық үлгідегі вагон аударғыштары МТ - № В - 712-10 үлгісіндегі мотордан қозғалысқа келтіріледі , қуаты 60 кВт, айналымдар саны 600 В мин., кернеуі 380 В жартылай вагондар вагон аударғыштарда көлбеу жағдайда 4* жұп көмегімен ұсталады қысқыштар. Бір тиелген жартылай вагонды толық өңдеу цикліне - тиелген вагонды бір мезгілде орната отырып, бос үсті ашық вагонды итеріп шығаруға, вагон аударғышты қалыпты жағдайға қайтаруға 3 минут жұмсалады. Түсірілетін кен беткейдің бетіне 45° көлбеу бұрышы түсіп, конус үгіткішіне түседі. Түсірілетін кен мен шлактар ККД -1500 /180 ГРЩ конус үгіткішіне түседі, онда ірі ұсақтау жүзеге асырылады. Ірі ұсақтау бөлімшесі толығымен жерге тереңдетілген, бұл бөлімшенің қабылдау алаңына вагондарды беру үшін қосымша жабдықты орнату қажеттілігін болдырмайды. Ұнтақтағыш бетінен 23,6 м тереңдікте орнатылған. Ұнтақтағыштың тиеу аузы 1500 мм, түсіру саңылауы 180 мм.қоректендірудегі ең үлкен ірілігі ең үлкен өлшемде 1300 мм дейін рұқсат етіледі. Ірі ұсақтаудан кейінгі кеннің ірілігі 0-350 ММ. ұсатқыштың жұмыс саңылауы 180 мм. ұсатқыштың жобалық өнімділігі 1150 м3/сағ. Уатқыш қозғалысқа келтіріледі мотор түріндегі АК 313-62-10, қуаты 500 квт, 590 айн/мин, кернеуі 3000 кв.конус уатқыш жасайды 80 тербеліс минутына. ККД ұсатқыштан кейін кенді түсіру пластиналы қоректендіргіштерге екі жақты, 1С-18-150 узтм ауыр типті төсем ені 1800 мм және ұзындығы 15000 ММ. Төсем қозғалысының жылдамдығы - 0,16 м / сек. Қоректендіргіштерде қуаты 40 кВт, айналым саны 1000 мин, кернеуі 380 В ақ типті электр қозғалтқыштары орнатылған, әрбір қоректендіргіштің өнімділігі сағатына 1000 т дейін. Ауыр типтегі спитаторлар 100 тонна сыйымдылығы бар кенді екі жақты орналастыру арқылы аралық бункерге түседі, одан кен екі жағынан екіге бөлінген жеңіл типтегі қоректендіргіштерге түседі. Қоректендіргіштің жұмыс төсемінің ұзындығы-3600 мм, ені 1350 мм. қоректендіргіштерде қуаты 30 кВт, кернеуі 380 Вт және айналым саны 1000 мин АҚ электр қозғалтқыштары орнатылған. Пластиналық Қоректендіргіштер бір уақытта кеннің келесі таспалы транспортерлеріне қызмет етеді, олар оны көлбеу жер асты галереясымен бетіне ауыстырып тиеу торабына тасымалдайды. Кенді қоймаға және жеңіл үлгідегі қоректендіргіштерден орташа ұсақтауға тасымалдау Ірі ұсатылған кендер мен шлактар бөлек конвейерлердің екі жіптерінен тұратын көлбеу таспалы конвейерлер жүйесіне қайта тиеледі. Кен мен шлактар №0-0 (ені 1800 мм, ұзындығы 90,5 М) , №1-1A (ені 1800 мм, ұзындығы 70,7 М), № 2-2" (ені 1800 мм, ұзындығы 70,7 М) таспалы конвейерлерге қайта тиеледі. № 2-2 конвейерлер" үшінші жүктеме арқылы өтеді, ол ашық кен қоймасы мен орташа ұсақтау бөлімі үшін тарату пункті ретінде қызмет етеді. Әрі қарай, кенді орташа ұсақтау ғимаратына жеткізетін № 3 (таспаның ені 1800 мм, ұзындығы 49,5 м) және № 3 (таспаның ені 1800 мм, ұзындығы 54,3 м) конвейерлер орнатылды. Мұнда материалды бункердің осы немесе басқа нүктесіне беретін № 4 (таспаның ені 1800 мм, ұзындығы 20 метр), №4" (ені 1800 мм, ұзындығы 22 м) конвейерлерден келген кенді қайта тиеу бар. № 4-4 конвейерлердің әрқайсысы" көлденең қимасы бар бункердің екі жартысына да қызмет ете алады. Орташа ұсақтағыш бункерлерді жақсы толтыру үшін олардың бірлескен жұмысы қажет. № 0-0а , № 1-1а, № 2-2а конвейерлері 17° бұрышпен, № 3-3а конвейері 12° бұрышпен, № 4-4 конвейерлер" көлденең. Қалыпты жағдайда екі жіп те жұмыс істейді. Ашық кен қоймасы Уатылған кен артық болғанда немесе ГК бункерлерді кенмен толық толтырған кезде кен № 2-2а конвейерлермен ірі уатылғаннан кейін кен қоймасының №5 конвейеріне (лентаның ені 1800 мм, ұзындығы 323 М) берілуі мүмкін, одан кеннің жоғарғы түсірілімі ашық қоймаға жүргізіледі, оның сыйымдылығы 60000 тонна кен. Ұсақталған кеннің ашық қоймасы жоталы түрде жобаланған және екі бөліктен тұрады: кенді табиғи беткейі бар ашық жер үсті (шамамен 45° бұрыш) және штабельдің төменгі бункер жартысының қоры болып табылатын жер асты бөлігі. Төменгі бөлігінде бункер люктік саңылаулары бар аркамен жабылған. Тоннельдегі күмбездің астында №8 қайтарылатын конвейер орналасады. Кен қоймасын түсіру ұзындығы 3 метр және ені 1,2 метр ұзын люктік ойықтар арқылы жүргізіледі, олар арқылы кен қалта тәріздес темірбетон воронкаларға түседі. Соңғылары туннельдің осьтік жазықтығына симметриялы орналасқан. Төменгі бөлігінде жалғасы-салалық жапқыштың шұңқыры. Жүк түсіру 20 секторлық бекітпелер арқылы жүргізіледі, олардың астына жылжымалы пластиналы және өздігінен ағатын қоректендіргіштер орнатылады. Сонымен қатар, өнімділігі 1000 т/сағ болатын 2 қоректендіргіш жұмыс істейді. Қоймадан кенді түсіру бір - бірінен тәуелсіз жұмыс істейтін және кенді №8 - 1600х145000 ММ транспортерге беретін 4"" жылжымалы қоректендіргіш - 1100х2600 мм көмегімен жүзеге асырылады, №8 транспортерден №9-1600х30240 мм көлденең транспортерге қайта жүктеледі, еңкею бұрышы 16", содан кейін №10 кері беру ленталарымен - 1600х74600 мм, еңіс бұрышы 16", №3 және 3", №4 және 4 " негізгі транспортерлерге беріледі, соңғы транспортерлер кенді орташа ұсақтау бөлімшесінің бункерлеріне, ірі ұсақтаудың жұмыс режиміне тастайды. Кенді ұсатқышқа салу бір мезгілде тек бір ашық вагоннан немесе думпкардан жүргізіледі. Жартылай вагонды кейінгі түсіру ұсатқыштың жоғарғы белдігін ашқаннан кейін жасалуы мүмкін. ККД -1500/180 ГРЩ ұсатқыштың жұмыс саңылауын өлшеу он күнде бір рет жүргізіледі. Жұмыс саңылауы 200 мм-ге дейін ұлғайған кезде қызмет көрсетуші персонал ұсақтағыш конусты 180 мм саңылауға дейін көтереді. Орташа ұсақтау Ұсақтау бөлімшесінен ірі Ұсатылған кенді сыйымдылығы 1400 тонна болатын орташа ұсақтау корпусы бункерлерінің бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі тарататын № 4-4а қайықты транспортерлерге қабылдайды. Бункерлер биіктігі 1,5 м шығару саңылауы арқылы кенді еркін босата отырып, ер-тоқым тәрізді (екі қабатты) жобаланған, оған қабылдау шұңқырларымен аяқталатын қалталар қосылады. Шұңқырлардың жылжымалы түбі-ені 1200 мм және ұзындығы 4000 мм таспалы фидерлер. қоректендіргіштердің өнімділігі 200-350 т/сағ, қозғалыс жылдамдығы жиілік түрлендіргіштерімен реттеледі. Бункердің габельді дизайны кенді екі бағытта түсіруге мүмкіндік береді, бұл ұсақтағыш жабдықтың бункердің екі жағына, әр жағынан 4 жіпке орналастырылуын анықтады. Әр жіп қоректендіргіштен, орташа ұсақтағыштан, ұсақталған өнімді елекке беретін тасымалдаушыдан, діріл экранынан және ұсақ ұсақтағыштан тұрады. 8 жолақты қоректендіргіштер кенді орташа ұсақтағыш ұнтақтағыштарға береді. Қоректендіргіштерде төңкерістер саны 1000 - 750 в мин. Қоректендіргіштер қозғалтқыш жұмысы кезінде 1000 айн/мин жұмыс істейді, орташа ұсақтау КСД - 2200 Гр және 3* КСД -2200 Т 5"" конустық ұсатқыштарда жүзеге асырылады, ұсақтайтын конустың негізінің диаметрі -2200 мм, қысу күші 400 тонна, тербелістер саны - минутына 200. Ұсақтау циклы-ашық, бақылау скринингінсіз. Ұсатқыштар АЗД-13-52-12 үлгісіндегі қозғалтқыштан қозғалысқа келтіріледі, қуаты 250 квт. Жылжымалы және жылжымайтын бронь арасындағы түсіру саңылауы 36 мм. орташа ұсақтаудан кейінгі кеннің ірілігі 80-0 ММ. ұсақтау дәрежесі-4,4. Кенді конвейермен орташа ұсақтағаннан кейін ені 1200 мм және ұзындығы 24500 мм, өлшемі 3500x1500 ММ инерциялық өзін-өзі көрсететін экранға немесе RF - 1836 1р экранына беріледі. экранның тербеліс амплитудасы-6 мм.Елек бетінің көлбеу бұрышы-15,5°. Грохоттарда саңылауларының өлшемдері -20 ММ гуммирленген алмалы-салмалы торлар орнатылған, грохот жетегі қуаты 14 квт қозғалтқыштардан, минутына 1500 тербелістің грохотасын хабарлайтын ығыстырылған осьтері бар арнайы діріл құрылғысы арқылы жүзеге асырылады. Экранның тамақтану өнімділігі-350 т / сағ. Минусовой материал грохота ірілігі минус 20 мм, эструса арқылы түседі транспортер № 12 беру үшін бункер бас корпусының, ал плюстік грохота ірілігі плюс 20 мм түседі ұсатқыш ұсақ ұсақтау. Ұсақ ұсақтау Кенді ұсақ ұсақтау ашық циклде КМД-2200 ГР екі қысқа конусты ұсатқыштарда және стандартты конусы бар Nordberg HP-500 алты ұсатқыштарда жүзеге асырылады. Бұл ұнтақтағыштардың тән ерекшелігі-конустың төменгі бөлігінде параллель аймақтың болуы (шамамен 350 мм), бұл біркелкі өнімнің шығуын қамтамасыз етеді. КМД ұсатқыштардың түсіру саңылауы - 2200 Т - 5-7 мм, ампераж-35 - 45а. конустың тербелу Саны-минутына 200-ге дейін. Бастапқы қоректену ірілігі 25-80 мм, ұсатылған өнім құрамында 15% класс +20 мм артық емес.Nordberg HP - 500 16 мм ұсатқыштардың түсіру саңылауы, бастапқы қоректену ірілігі 20-80 ММ. айналым саны эл.қозғалтқыш 700-950 айн/мин. ұсақтағыш түсіру саңылауын реттеуге арналған гидравликалық жүйемен жабдықталған, сондай-ақ ұнтақтау камерасын кеннен босату үшін ұнтақтағыш жүктеме астында тоқтаған жағдайда ұсатқыштың конусын көтеру және түсіру. Ұсақ ұсақтаудан кейін кен экранның нөлдік емес материалымен біріктіріліп, барлық 8 ұсақтау катушкаларына арналған №12 конвейерге түседі. № 12 конвейердің ені 1600 мм, ұзындығы 77000 мм, лентаның қозғалыс жылдамдығы 1,7 м/с, электр қозғалтқышының қуаты 280 кВт, 495 айн/мин. №12 Конвейер кенді №13 конвейерге өткізеді, таспаның ені 1600 мм, ұзындығы 164000 мм, көлбеу бұрышы 17°, с кен № 14,15 конвейерлерге түседі, таспалардың ені 1600 мм, ұзындығы №14 - 161000 мм және №15 - 175000 мм.екі конвейер де кенді ЦОМР бункеріне түсіретін жүк түсіретін арбалары бар көлденең. Конвейердегі қозғалтқыштар №13 қуаты 280 кВт, 495 айн/мин, №14, 15 - 75квт, 1000 айн/мин. Ұсақталған кенге қойылатын негізгі талаптар: барлық кендер үшін ұсақ ұсақталғаннан кейін өнімдегі +20 мм класс құрамы 15% - дан аспайды. Орташа және ұсақ ұсақтау ұсатқыштарының жұмыс режимі. Жұмыста бір уақытта 6-ға дейін ұсақтау жіптері болуы мүмкін. Ұсатқыштарды тарту ұсақталған кенді жеке сынау нәтижелері бойынша ауысым сайын жүргізіледі. КСД 2200, КМД 2200 ұсатқыштарындағы саңылаулардың бедерлері жеті күнде бір рет алынады және жұмыс саңылауының өлшемдерін режимдік саңылауға дейін жеткізу, тістер санын есептеу бойынша Nordberg HP-500 ұсатқыштардың саңылауларын екі күнде 1 рет өлшеу көрсеткіші болып табылады. Кен байыту фабрикасының бункерлері бойынша кендерді өңдеу тәртібі мен тәртібі. Байыту көрсеткіштерін қамтамасыз ету мақсатында байыту фабрикасының бункерлері бойынша кенді өңдеу тәртібі мен тәртібі ұнтақтау цехының қызмет көрсетуші персоналы үшін міндетті болып табылады. Зауыттың әр бөлімі шикізаттың белгілі бір түрін өңдеуге арналған. Режимдік картаға сәйкес Фабрика секциялары бойынша кендер мен қождарды бөлу тәртібі белгіленеді. Ұсақтаудың технологиялық схемасы 8 -суретте көрсетілген Е с к е р т у – [10] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған 8. Қоршаған ортаны қорғау Қоршаған ортаны қорғау БОФ - та ластаушы заттар шығарындыларының көздері мыналар болып табылады: - кенді ұсақтау және тасымалдау нәтижесінде шаң бөлінетін ұсақтау корпустары; - газ тәрізді зиянды заттар бөлетін технологиялық процесс үшін реагенттердің су ерітінділерін қолданатын басты корпустар; - байыту қалдықтарын қоймалау кезінде шаң бөлінетін қалдық шаруашылығы. Ластаушы заттардың шығарындыларының барлық көздері ұйымдастырылған және ұйымдастырылмаған болып бөлінеді. Шығарындылардың ұйымдастырылған көздері-бұл аспирациялық және сору жүйелерінің құбырлары, биіктігі 14-тен 48 м-ге дейін, шығарындылардың осы көздері арқылы атмосфераға тарату үшін бөлінетін зиянды заттар технологиялық жабдықтың жұмысы кезінде пайда болады. Бұл ретте атмосфераға: бейорганикалық шаң 70-20% SiO, темір оксиді, марганец оның қосындысы, мыс сульфиті, хром (6) оксиді, азот диоксиді, азот оксиді, күкірт диоксиді, көміртегі оксиді, фторлы сутегі, фторидтер шығарылады. 2012 жылғы қарашада БОФ объектілеріне жүргізілген түгендеу нәтижесінде қазіргі жағдайға ластанудың 44 көзі анықталды, оның ішінде 2 - уі ұйымдастырылмаған, бірақ 11-і консервацияда. Зиянды заттардың атмосфераға боф-қа қазіргі жағдайға шығарылуы 33 ұйымдастырылған. Бұл ретте ластаушы заттардың жиынтық шығарындылары: қазіргі жағдай - 995,735672 тоннаны; ШЖБШ нормативтеріне қол жеткізілген жыл - 997,309039 тоннаны құрайды. Негізгі шығарындылар қарқынды шаң шығаратын аудандардағы аспирациялық жүйелерден шығады. Бұрын әзірленген нормативтермен (504,947524 т/жыл) салыстырғанда атмосфераға ластаушы заттар шығарындыларының ұлғаюы келесі кен өңдеудің 2013-2015 жылдары 3 000 000 тоннадан 11 309 140 тоннаға дейін ұлғаюымен шарттасқан - 2016 жылы 11 344 600 тонна. Қазақстан Республикасының Экологиялық кодексіне сәйкес қауіптілік санаты бойынша кәсіпорын I сыныпқа жатады. ШЖБШ нормативтері жобасының құрамында барлық ингредиенттер бойынша ластаушы заттардың (ЖЗ) таралуының есебі келтірілген. Атмосферадағы ЗВ шашырауын есептеу нәтижелері кәсіпорынның санитарлық-қорғау аймағының шекарасында барлық заттар бойынша рұқсат етілген концентрацияның артуы байқалмайтындығын көрсетті, осыған байланысты шығарындылар рұқсат етілген шекті шама ретінде қабылданды. Қызмет барысында туындайтын қоршаған ортаға әсері мынадай факторлармен байланысты: атмосфераның атмосфераға зиянды заттар шығарындыларымен ластануы - БОФ шығарындылары; - Су ресурстарын пайдалану (суды өндірістік қажеттіліктерге пайдалану: - Флотация, айналымдағы сумен жабдықтау жүйесіндегі шығынның орнын толтыру); Өндіріске тартылған өндіріс қалдықтарының пайда болуы және персоналдың тыныс-тіршілігіне, негізінен, атмосфералық ауа және қалдық қоймаға бөлінген жер ресурстары теріс әсер етеді. Орындалған ізденістер мен техникалық шешімдерді талдау негізінде штаттық пайдалану және ықтимал авариялық жағдайлар кезінде жобаланатын жұмыстарды жүзеге асыру барысында Қоршаған ортаны қорғау жөніндегі іс-шаралардың қажетті негіздемелері әзірленді. Оның ішінде қоршаған ортаға теріс әсер етуі мүмкін негізгі көздер анықталды өндірістік қызмет барысында ОЖ-ға теріс әсер ету көздері 8.1-кестеде келтірілген.
3 кестеде - өндірістік қызмет барысында ОС теріс әсер ету көздері Е с к е р т у – [11] Әдебиеттер негізінде автормен құрастырылған Қорытынды Қорытындылай келсек, біздің өндірістік практикамыз осымен тәмәм бізге көп нәрсе ұнады, көптеген жабдықтарды көрдік, олардың қалай жұмыс атқаратының көріп таныстық. "Балқаштүстімет" өндірістік бірлестігі - Балқаш қаласындағы, Балқаш көлінің жағасындағы мыс балқыту кәсіпорны. "Қазақмыс" корпорациясына тиесілі. Мыс комбинаты 1967 жылы әлемдегі ең үздік деп танылды. Жылына зауытта 130-150 мың тонна тазартылған мыс өндіріледі. Сонымен қатар, алтын, күміс, платина және басқа түсті металлдар шығарылады. Балқаш комбинатына әртүрлі кен орындарының шикізаты әкелінеді. Кен орындардың ең үлкені Қоңыратта (12 шақырым қашықтықта), ал ең алысы Саяқта (шығысқа 250 шақырым қашықтықта) орналасқан. Біріншіден комбинатқа құрамында 15-17% мысы бар шикiзат түседi. Кейін ол пеште балқытылып, 45% мысы бар штейнге айналады. Әбден балқығаннан соң құрамында 93-95% мыс пайда болады. Бұдан кейiн мыс анодтық учаскеде, электролиттiк ваннада өңделiп, нәтижесiнде 99,9% мыс алынады. Пайдаланған дереккөздер тізімі 1. Пайдалы кенорындарын қазып-өндіру технологиясы / А.С. Сағынов, З.М. Смағұлов, И.Д. Арыстан, Т.К. Исабек. – Карағанды : ҚарМТУ, 2016. – 446 б. 2. Тау-кен технологиясының негіздері / З.М. Смағұлов, И.Д. Арыстан, Т.К. Исабек. – Карағанды : ҚарМТУ, 2013. – 145 б. 3. Кендерді байыту негіздері: жоғары оқу орындарына арналған оқу құралы. - М.: Алтекс, 2013. – 304с. 4. Исабек Т.К. Проектирование горных предприятий / Т.К. Исабек, В.Ф. Демин. – Караганда : Изд-во КарГТУ, 2013. – 330 с. 5. Балкашмыс // Казахстан. Национальная энциклопедия. — Алматы: Қазақ энциклопедиясы, 2014. 6. Абрамов а.а., Леонов с. Б. түсті металл кендерін байыту: университеттерге арналған оқулық. – М.: Жер Қойнауы, 2015.-407с. 7. Рудаларды байыту негіздері: жоғары оқу орындарына арналған оқу құралы. - М.: Алтекс, 2013. – 304с. 8. Баранов В.Ф., Вольфсон П. С., Круппа п. и., Маримьяничев В. С. кен байыту фабрикаларын жобалау жөніндегі анықтамалық. Кітап 1. - М.: Жер Қойнауы, 2013.- 374 Б.: ил. 9. Кравец Б. и. байытудың арнайы және аралас әдістері. М.: Жер қойнауы, 2014, 304с. жүктеу/скачать 4,62 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||