Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
Д и с к о в ы е р а ф и н е р ы
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| Д и с к о в ы е р а ф и н е р ы
Дисковые рафинеры — размалывающие аппараты непрерывного дей ствия. В настоящее время они находят широкое применение в производ стве бумаги, картона, полуцеллюлозы и древесноволокнистых плит. Все шире начинают применяться для непрерывного размола бумажной массы и в ряде случаев вытесняют конические мельницы. Особенно широкое рас пространение они получили в Канаде, США, в Скандинавских странах и в Японии. В СССР они установлены в основном на новых предприятиях. Дисковые рафинеры применяются в первой и даже во второй ступени размола целлюлозы, где они вытесняют гидрофайнеры. Они хорошо рафи нируют и фибриллируют волокно без укорочения, повышая прочностные свойства бумаги, особенно сопротивление раздиранию и излому, и ее рас тяжимость при низкой степени помола массы. Такая масса хорошо обезво живается на сетке бумагоделательной машины. Дисковые рафинеры име ют большую мощность и производительность, требуют меньшие площадь для их размещения и капитальные затраты на установку, проще и дешевле в обслуживании, расходуют меньше энергии на размол и экономичнее в работе, чем конические мельницы [55, 56]. В последующих стадиях размола наряду с коническими мельницами Жордана с успехом применяются трехдисковые рафинеры фирмы Спроут- Вальдрон. Дисковые рафинеры с базальтовой гарнитурой особенно пригодны для размола коротковолокнистой целлюлозы из лиственных пород древесины и однолетних растений — соломы, багассы, тростника и др. Кроме того, они в последнее время получили применение для размола волокнистых материа лов при высокой концентрации массы 2 0 — 30% . Дисковые рафинеры выпускаются с двумя и тремя дисками. У первых могут вращаться один или оба диска (в разных направлениях), у вторых вращается лишь один средний диск. Мельницы с двумя дисками выпуска ются фирмами Сутерленд (только с одним вращающимся диском), Бауе ра, Спроут-Вальдрон. В СССР изготовляются рафинеры марок МФ и ФД Мельницы с тремя дисками выпускаются фирмами Спроут-Вальдрон и Бертрам. Двухдисковые мельницы обычно изготовляются с литой г а р н и т у р о й иногда с базальтовой, трехдисковые — как с литой, так и с наборной гар нитурой. В бумажном и картонном производстве применяются о б ы ч н о двухдисковые рафинеры с одним вращающимся диском и трехдисковые, работающие при концентрации массы 3— 5% , Двухдисковые р а ф и н е р ы . 110 у которых оба диска вращаются в разные стороны, применяются главным образом для размола щепы и других волокнистых отходов в производстве древесноволокнистых плит и работают при концентрации от 8 — 10% до 1 2 -1 5 % [57]. Размалывающая гарнитура обычно выполняется в виде шести сменных сегментов, закрепляемых на внутренней поверхности дисков. Сегменты выполняются из чугуна или стали. Расположение и форма канавок на сег ментах выбираются в зависимости от вида и характера обработки волок нистого материала. Обычно канавки располагаются кольцевыми рядами с разным углом наклона в каждом ряду к радиусу диска, а глубина канавок уменьшается от центра к периферии. По мере износа кромки канавок за тупляются и глубина канавок уменьшается, что отраж ается на характере размола и производительности рафинера. Чтобы поддержать постоянным состояние режущ их кромок, иногда практикуют через определенные ин тервалы времени изменение направления вращения дисков [58]. При силь ном износе канавки углубляют проточкой или заменяют сегменты. Эффект обработки волокна в дисковых рафинерах зависит от типа раз малывающей гарнитуры, концентрации массы, вида волокнистого матери ала, зазора между дисками и количества проходящей массы. Последнее за висит от величины зазора между размалывающими органами и давления массы на входе в мельницу. Поэтому при увеличении давления массы на входе и при увеличении зазора между дисками пропускная способность мельницы возрастает, а эффект обработки снижается. Обычно дисковые рафинеры устанавливают параллельно в одну или две ступени, причем избыток массы из общего сборника размолотой массы направляют обратно по переливному рециркуляционному массопроводу в приемный бассейн. Изменяя количество рециркулируемой массы, можно значительно повысить эффект обработки бумажной массы. Последовательная установка дисковых рафинеров обычно не практи куется, так как она затрудняет регулирование давления массы у рафине ров, расположенных в одной цепочке. Обычно дисковые рафинеры работают при величине зазора между дис ками 0,1— 0,2 м м , давлении массы на входе около 2 к г с / с м 2 и при достаточ но высокой нагрузке двигателя. жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|