Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства

Одно из основных требований к извести — минимальное количество влаги. Свежеобожженная известь вза­имодействует с влагой, содержащейся в атмосфере:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂. Содержание влаги в извести начинает заметно возрастать уже через несколь­ко часов хранения на воздухе. Через сутки хранения обожженную известь нежелательно использовать при вы­плавке высококачественной стали, так как можно внести в ванну значитель­ное количество водорода. Кроме того, при взаимодействии с влагой (при «га­шении») известь превращается в рых­лый легкий порошок, который уно­сится отходящими газами и не попада­ет в ванну.

Размеры кусков свежеобожженной извести должны быть в пределах от 10 до 50 мм. Куски размером <10 мм уно­сятся отходящими газами, а >50 мм не успевают за время плавки полностью раствориться в шлаке. Большое значе­ние для шлакообразования имеет по­ристость извести. Для каждого сорта известняка разрабатывают технологию его обжига, которая должна обеспе­чить одновременно и высокую сте­пень обжига (максимальное количе­ство СаО в извести), и высокую пори­стость полученного материала (стре­мятся получить так называемую

«мягкообожженную» известь). Существуют специальные методы установления ре­акционной способности извести. Для получения извести используют печи разных типов: шахтные, вращающиеся и с кипящим слоем.
6.1.3. Боксит используют в стале­плавильном производстве в качестве флюса, снижающего температуру плавления основного шлака, повыша­ющего его жидкоподвижность и ускоряющего тем самым процесс шлако­образования. В бокситах разных мес­торождений содержится, %: А1₂О₃ 20-60; SiO₂ 3-20; Fe₂O₃ 15-45 и неко­торое количество влаги. В тех случаях, когда боксит содержит очень малое количество кремнезема, добавка бок­сита в качестве флюса практически не снижает основности шлака, но замет­но понижает температуру его плавле­ния. Если в цех поступает боксит с высоким содержанием крем­незема, то необходимо учитывать снижение основности шлака при его введении в ванну. Использование боксита, содержащего >10 % SiO₂, не­желательно. В боксите всегда содер­жатся оксиды железа, а некоторые сорта боксита по количеству содержа­щихся в них оксидов железа сравнимы с бедными железными рудами, поэто­му необходимо учитывать, что при введении боксита помимо ускорения процесса шлакообразования, как пра­вило, повышается активность оксидов железа в шлаке.