Трушников Максим Алексеевич
Старший преподаватель
Волжский политехнический институт (филиал)
ВолгГТУ
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ
Аннотация:
В
статье
рассмотрен
технологический
процесс
закалки
спиральношовных труб. Описана основная причина высокой энергоемкости трубной
продукции, произведенной в России. Выявлены параметры, которые необходимо
контролировать и подобраны средства автоматизации для рассматриваемого
технологического процесса. Автор приходит к выводу, что подобранные технические
средства автоматизации повысят качество закалки спиральношовных труб, благодаря
точному поддержанию технологических параметров в процессе закалки.
Ключевые слова
:
автоматизация, технологический процесс, закалка труб,
спиральношовные трубы, технические средства автоматизации, контроллер,
температура в печи.
Keywords:
automation, technological process, hardening of pipes, spiral-seam pipes,
automation equipment, controller, temperature in the furnace..
В настоящее время в России расширяется трубное производство. Трубная
продукция используется в авиастроении, строительстве, нефтегазодобывающей отрасли и
др. Одновременно происходит процесс ужесточения требований к механическим и
коррозионным характеристикам труб. Данные требования относятся не только к
химическому составу труб, но и к способам их термической обработки. Немало важной
810
Научный журнал «Инновации. Наука. Образование»
Индексация в РИНЦ
н
Инновации. Наука. Образование
проблемой остается увеличение энергосбережения и улучшения эффективности закалки
спиральношовных труб.
Согласно Данченко В.Н., широкому применению сварных труб способствует их
более низкая (на 15-20 %) стоимость и, по сравнению с бесшовными, возможность в более
короткие сроки организовать их производство при меньших капитальных затратах с
получением экономии металла за счет применения более тонкостенных труб. В мировом
производстве труб доля сварных труб составляет 60 % [1].
Ключевым этапом заключительной обработки труб является термическая
обработка, которая применяется для улучшения пластических свойств и механических
характеристик металла труб, а также для снятия напряжений, возникающих при холодной
деформации [2].
Основной причиной высокой энергоемкости промышленной продукции,
произведенной в России, являются устаревшие технологии (технологические и тепловые
агрегаты) для получения электроэнергии и тепла [3], а так же устаревшие технические
средства автоматизации.
Поэтому необходимо произвести поиск современных технических решений и
средств автоматизации для технологического процесса закалки спиральношовных труб.
Закалка спиральношовных труб происходит в термических печах, которые
отапливаются природным газом, при температуре 700 ⁰С. Важным требованием при
закалке является обеспечение точности температуры и времени нагрева труб при
минимальных затратах на процесс.
Общий принцип работы технологической линии закалки спиральношовных труб
может быть представлен в следующем виде.
Трубы поступают в закалочную печь с последующим охлаждением. После
полного выхода из закалочной печи трубы с помощью подъемного рольганга поступают
в отпускную печь для снятия остаточных напряжений.
Изучив научно-техническую литературу [1, 2, 3] и проанализировав
технологический процесс закалки спиральношовных труб выделены основные
технологические параметры, влияющие на процесс:
•
температура в печи;
•
расход природного газа подаваемого на горелки;
811
Научный журнал «Инновации. Наука. Образование»
Индексация в РИНЦ
н
Достарыңызбен бөлісу: |