Горное дело Борисов +. doc
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
| Камерную отбойку применяют редко ввиду большого объема нарезных работ и значительного выхода негабарита (в основном в сочетании со скважинами и использованием для камерных зарядов ранее пройденных в целиках выработок).
Доставка руды. Доставкой руды называют перемещение ее от места отбойки до выработок откаточного горизонта. Доставка включает операции погрузки руды в доставочные агрегаты и разгрузки (выпуска) ее в откаточные сосуды. При разработке пологих месторождений доставка руды иногда ограничивается погрузкой ее у забоя в откаточные сосуды. Различают доставку под действием собственного веса и механизированную (скреперами, самоходными вагонетками, конвейерами, погрузочно-доставочными машинами). С процессом доставки связано вторичное дробление руды, которое может выполняться на разных этапах доставки. Обычно применяют сочетания разлитых способов доставки. Доставка под действием собственного веса наиболее производительна, в связи с чем она широко используется при разработке крутых рудных тел различными системами. Руда перемещается по выработанному пространству, рудоспускам. Минимальный угол наклона для самотечного передвижения руды составляет 45—50° в зависимости от ее кусковатости и влажности и шероховатости поверхности. Переместившаяся по очистному пространству руда через воронкообразные полости в руде (рудоприемные воронки) и короткие рудоспуски (дучки) поступает непосредственно к загрузочным устройствам (люкам, вибропитателям) или на промежуточные горизонты доставки и вторичного дробления. Диаметр рудоприемной воронки в верхней части 4—12 м, длина примыкающего к ней рудоспуска 1,5—3 м. Для свободного истечения руды диаметр рудоспуска должен быть в 4—5 раз больше поперечника пропускаемых кусков. Практически ширина рудоспусков 1—2 .м. Рис. 5.8. Схемы погрузочных люков: а – автоматического (1 – электродвигатель; 2 – вибратор; 3 – приемный бункер; 4 – лоток; 5 – рама); б, в – соответственно с секторным и пальцевым заторами (1 – лоток; 2 – металлический затвор; 3 – «пальцы» из изогнутых рельсов) П о г р у з о ч н ы е л ю к и бывают вибрационные и с затворами. На рис. 5.8, а показан автоматический шахтный люк (АШЛ), установленный в нижней части рудоспуска на металлической раме. Он состоит из электродвигателя мощностью 10 квт, вибратора, приемного бункера и лотка. Руда из рудоспуска через бункер поступает в наклонный колеблющийся лоток (частота колебании 48,3 с-1 при амплитуде 0,6—0,8 мм) и с него загружается в вагонетку. 173
При угле наклона лотка 8—10° производительность погрузки составляет 1000—1600 т/ч. Масса люка 2,7 т. При небольшой производительности устанавливают легкие вибролюки (ЛВО-2, ПВМ) массой 250—300 кг и производительностью 150— 250 т/ч. Схемы погрузочных люков с с е к т о р н ы м и п а л ь ц е в ы м з а т в о р а м и показаны на рис. 5.8, б, в. Они также устанавливаются в основании рудоспуска, но с наклоном 50—60°. Лоток, по которому руда перемещается под действием собственного веса, перекрывается в первом случае изогнутым сплошным металлическим листом, во втором — несколькими «пальцами» из изогнутых рельсов. Подъем (опускание) затворов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, Люки с пальцевым затвором применяют только для крупнокусковатой руды. Рис. 5.9. Схема установки вибропитателей (а, б) и вибропитатель ВВДР-5 (в) Виброустановки большой длины, имеющие значительную массу и высокую производительность, называют вибропшпателями. Вибропитатель 2 (рис. 5.9, а, б) устанавливают в специальной нише 5, примыкающей к откаточной выработке 1. Поступление руды на вибропитатель может быть торцовое (см. рис. 5.9, а) или боковое одностороннее и двухстороннее (см. рис. 5.9, б). 174 Вибропитатели бывают двух типов: направленного и ненаправленного действия. В и б р о п и т а т е л ь н а п р а в л е нн о го Д е й с т в и я ВВДР-5 (рис. 5,9, в) состоит из упругих опор-амортизаторов 4, опорной рамы 5, инерционного вибратора б, привода 7 и грузонесущего рабочего органа S. Грузонесущий орган — мощная сварная конструкция, выдерживающая большие статические и динамические нагрузки. Опорная рама вибропитателя крепится анкерами к почве ниши. Вибропитатели направленного действия устанавливаются под небольшим (0—10°) углом, что исключает самопроизвольное движение кусков руды и упрощает ликвидацию ее зависаний. В в и б р о у с т а н о в к а х н е н а п р а в л е н н о г о д е й с т в и я колебания грузонесущего органа совершаются только в поперечном направлении, поэтому их необходимо устанавливать под большим углом (до 1.5—25°). Наиболее распространенным вибропитателем подобного типа является установка ВДПУ-4ТМ, хорошо зарекомендовавшая себя на многих рудниках страны. В настоящее время выпускается вибропитатель ВДПМ-6 (вибрационная доставочно-погрузочная машина) направленного действия. Техническая характеристика вибропитателей приведена в табл. .5.1. Большинство вибропитателей способно грузить куски руды крупностью до 1000—1300 мм. Негабариты можно дробить накладными зарядами непосредственно на рабочем органе. Техническая производительность вибропитателей составляет 300— 500 м3/ч. Одним из недостатков применения вибропитателей являются большие затраты на устройство ниш и монтаж вибропитателей. Т а б л и ца 5 . 1
Поэтому сконструированы п е р е д в и ж н ы е к о л е с н ые в и б р а ци о нн ы е п и т а т е ли (ВПК-ЗМ). На железорудных шахтах Сибири и Урала испытана рудопо-грузочная установка РПУ-12, которая позволяет осуществлять движение руды по всей длине рабочего органа, заглубленного в рудную массу. Ее применение позволяет в несколько раз снизить число зависаний руды и производить ее выпуск кусками крупностью до 1800 мм. Сменная производительность очистного забоя, оснащенного установкой РПУ-12, — 1500—2000 т. При механизированной погрузке и доставке руды используют погрузочные машины, подобные тем, которые применяют при проходке выработок: ковшовые цикличного действия и с боковым захватом непрерывного действия. Погрузку руды осуществляют в транспортные средства (самоходные вагонетки, конвейеры и др.), транспортирующие руду до откаточных выработок или рудоспусков, или непосредственно с почвы выработок откаточного горизонта, куда она поступает из забоя через рудоспуски. Рис. 5.10. Погрузоно-доставочная машина ПД-5 жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||