Горное дело Борисов +. doc
Камерно-столбовые системы разработки
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
Камерно-столбовые системы разработки.Камерно-столбовые системы применяют для разработки пологих и наклонных залежей с устойчивыми кровлей и рудами мощностью от 2 до 30 м, а иногда и более. При этих системах выемочные камеры отделяются одна от другой постоянными или временными (при ценных рудах) целиками. При больших размерах камер внутри них также регулярно оставляют целики цилиндрической или прямоугольной формы. Потери руды в постоянных целиках составляют 15— 25 %, а при отработке месторождений соли и гипса до 50—60 % всех запасов. Рассмотрим вариант камерно-столбовой системы разработки с применением самоходного оборудования для залежи мощностью 3—8 м при угле ее падения до 8—10° (рис. 5.15). Подготовка заключается в проведении откаточного 7 и вентиляционного 3 штреков, сбиваемых друг с другом через каждые 150 м панельными штреками 2. Из них через каждые 40 м проводят заезды 1, сбиваемые по мере выемки панели разрезными штреками 10. В начальной стадии очистной выемки делают отрезную щель путем отбойки руды в кровле и с боков разрезного штрека. Шпуры длиной 2—4 м и диаметром 42 мм бурят самоходными бурильными установками 5 типа СБУ, позволяющими обуривать забои высотой до 8 м. Заряжают шпуры пневмозарядной машиной ПМЗШ. Рудную массу грузят в самоходные вагоны 8 погрузочными машинами 9; при высоте камеры более 6 м для погрузки используют подземный экскаватор ЭП-1. Кровлю поддерживают ленточными целиками 4 и внутрикамерными целиками 6 диаметром 6—8 м. В кровле камер через 1—2 м устанавливают железобетонные анкеры длиной 1,5—2,5 м. Заряжание шпуров, оборку забоя и кровли, установку анкерной крепи ведут с помощью самоходных полков. Для зачистки почвы применяется бульдозер. При указанной организации работ в шахтах Джезказганского рудника достигнута следующая сменная производительность труда рабочего: на отбойке 200—300 т, на погрузке 300—500 т, забойного 100—120 т. Рис. 5.15. Камерно-столбовая система разработки с применением самоходного оборудования Повысить эффективность использования самоходного оборудования и производительность труда можно путем поточного перемещения оборудования вдоль з а м к н у т о г о к о н т у р а очистных забоев (рис. 5.16, а). Это позволяет ликвидировать потери рабочего времени на перегоны машин при взрывных работах в места укрытия. При мощности залежи более 8 м применяют п о с л о й н у ю у с т у п н у ю в ы е м к у (рис. 5.16, б). В этом случае транспортирование руды к панельному штреку 1 осуществляют по транспортным штрекам 4. На нижний слой из этих штреков устраивается съезд 5. Вентиляционная струя по выработке 2 поступает в сборный вентиляционный штрек 3. Нижний слой начинают отрабатывать после того, как верхний будет извлечен на 40 м. В каждом слое применяют однотипное оборудование, аналогичное тому, которое используется при однослойной отработке. При мощности более 16 м отработка ведется тремя слоями. Применение камерно-столбовой системы разработки возможно также для наклонных рудных тел (до 40°) при расположении камер по простиранию. Оценка систем. Достоинства камерно-столбовых систем заключаются в небольшом объеме подготовки, широком фронте работ, высокой производительности труда, низкой себестоимости добычи и небольшом (до 6—7 %) разубоживании руды. Основными их недостатками являются значительные потери руды в целиках и повышенная опасность работ в камерах под обнаженной кровлей. Совершенствование систем разработки связано с созданием более мощного и надежного самоходного оборудования с дистанционным управлением. Рис. 5.16. Схемы отработки при замкнутом контуре очистных забоев с выемкой на полную мощность (а) и послойной уступкой выемкой (б) жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|