Горное дело Борисов +. doc
жүктеу/скачать 13,22 Mb.
|
Gornoe delo Borisov S.S(basemine.ru)
| Проходка стволов обычным способом. В обычных условиях стволы проходят с применением буровзрывных работ. При этом выполняются те же операции проходческого цикла, что и при проведении горизонтальных выработок в породах средней крепости и крепких. Особенности заключаются в том, что проходку ведут сверху вниз в вертикальной выработке. Поэтому изменяются условия выполнения работ по бурению, погрузке и транспортированию породы, а также водоотливу и креплению выработки.
Шпуры при проходке стволов бурят ручными перфораторами и бурильными установками. Число перфораторов на забой определяют исходя из площади поперечного сечения ствола и площади, приходящейся на один перфоратор (1,5—3 м2), или из объема буровых работ и времени, отведенного на бурение. Число шпуров на забой устанавливается так же, как и в горизонтальной выработке. На практике в среднем принимают 1,5—2 шпура на 1 м2 площади забоя. Глубина шпуров обычно составляет от 1,5 до 4,5 м. Типы врубов и схемы расположения шпуров в стволах с прямоугольной формой поперечного сечения почти аналогичны горизонтальным выработкам. В стволах с круглой формой поперечного сечения шпуры располагают по концентрическим окружностям, описанным из центра ствола. Расстояние между окружностями 0,6—1,1 м. При шпурах нормального диаметра число шпуров, размещаемых на окружностях, относятся между собой как 1:2:3:4 и т. д. Шпуры бурят обычно, после полной уборки взорванной горной массы и разметки шпуров в забое. Разметка шпуров производится с помощью центрального отвеса и шаблона, называемого подвижным радиусом. Для более полной механизации бурения шпуров применяют бурильные установки БУКХМм, БУКС-5м и СМБУ-4м. Установка БУКС-1м оборудована четырьмя бурильными машинами, установленными на вертикальной центральной колонне, которая подвешивается к тельферу на кольцевом монорельсе. В рабочем положении центральная колонна установки распирается между тельфером и забоем ствола. Бурильные машины установки СМБУ-4м укреплены на манипуляторах, которые в свою очередь устанавливают на центральной колонне, фиксируемой в центре ствола с помощью трех канатов, прикрепленных к опалубке или анкера в стенках ствола.
После ухода из забоя ствола проходчиков, не имеющих отношения к взрывным работам, производят спуск ВМ. Шпуры заряжают взрывники, а также проходчики, имеющие Единую книжку взрывника. Взрывание шпуров осуществляют с поверхности электрическим способом. Врубовые шпуры взрывают электродетонаторами мгновенного действия, а вспомогательные и отбойные электродетонаторами замедленного или короткозамедленного действия. Проветривание забоя ведут обычно с помощью вентиляторов, нагнетающих свежий воздух в забой по трубам. Вентиляционные трубы подвешивают на канатах тихоходных лебедок. После проветривания забоя производят осмотр ствола и проходческого оборудования, медленно спускаясь в проходческой бадье. Заброшенные взрывом куски породы удаляют с временной крепи и оборудования, а поврежденную крепь исправляют. Одновременно с этим запускается в работу водоотливной насос. Погрузка породы при проходке стволов наиболее трудоемка и занимает 50—75 % продолжительности проходческого цикла. В настоящее время она полностью механизирована. Для погрузки породы используют легкие грейферные грузчики (КС-3 и др.) массой до 1000 кг и специальные комплексы оборудования массой до 44 т. Легкие грейферные пневмопогрузчики применяют при проходке стволов диаметром 4,5 — 5,5 м и глубиной до 300 м. Пневмопогрузчик КС-3 подвешивают к канату управляемой дистанционно пневматической лебедки, расположенной на предохранительном полке. Этой лебедкой производят подъем грузчика на безопасную высоту перед взрывными работами и опускание в забой для работы. Цикл работы пневмопогрузчика: захват породы грейфером, подъем грейфера пневмоподъемником на высоту бадьи, разгрузка породы в бадью. Вождение пневмопогрузчика по забою производят с помощью водила два-три проходчика. Площадь забоя, приходящаяся на один пневмопогрузчик, составляет 11—20 м2. При работе в забое двух пневмопогрузчиков погрузка породы ведется в одну или две бадьи. Пневмопогрузчик КС-3 имеет следующую техническую характеристику. Вместимость грейфера, м3 0,22 Масса пневмопогрузчика, кг 847 Высота пневмопогрузчика с пневмоподъемником, мм: максимальная 6910 минимальная 4410 Диаметр грейфера, мм: раскрытого 1670 закрытого 1124 Давление сжатого воздуха, МПа 0,5-0,7 Расход сжатого воздуха, м3/мин 3,25 Продолжительность цикла черпания (практическая), с 40 Производительность погрузки, м3/ч 15 В стволах большого диаметра применяют стволовые погрузочные установки КС-2У/40 и КС-1МА. Погрузочная установка КС-2У/40 состоит из шестилопастного грейфера вместимостью 0,65 м3, подвешенного к тельферу. Тельфер с помощью лебедки перемещается по раме, которая поворачивается относительно центральной опоры с помощью пневмотележки, установленной на кольцевом монорельсе. Вся установка крепится к подвесному полку. Благодаря радиальному перемещению тельфера по раме и круговому движению рамы грейфер можно установить в любой зоне забоя ствола. Управление грейфером осуществляется из кабины управления. На погрузочной установке КС-1МА установлен грейфер вместимостью 1,25 м3. При небольших притоках воды она откачивается подвесными пневматическими насосами в бадью и выдается на поверхность вместе с породой. Для откачки большего количества воды используются специально сконструированные для проходки стволов электрические подвесные центробежные насосы. Во время откачки воды насос находится на высоте 5—6 м от забоя. Перед взрыванием шпуров насос поднимают на безопасную высоту (25—30 м). Забой ствола освещают люстрами с лампами накаливания, которые подвешивают над забоем с помощью ручных лебедок, устанавливаемых на предохранительном полке. Перед взрыванием шпуров люстры поднимают на безопасную высоту. В забой и из забоя людей доставляют в бадьях. При неисправности подъема или отсутствии электроэнергии для подъема людей из забоя на поверхность применяют подвесные металлические спасательные лестницы, подвешенные на канате к специальным лебедкам с независимым источником питания. Порядок возведения постоянной крепи определяется видом крепи и способом проходки. Приготовление бетонной смеси производят на бетонных заводах или приствольных бетоносмесительных установках. Готовую смесь подают к забою ствола по металлическим трубам диаметром 150—170 мм, которые подвешивают на канатах или крепят к ранее установленной крепи. К нижнему концу трубы через гаситель скорости подсоединяют гибкий бетонопровод для подачи бетона за опалубку. При сооружении вспомогательных стволов применяют набрызг- бетонную крепь в сочетании с металлической сеткой и анкерной крепью. Работы по проходке ствола выполняют по заранее разработанным графикам цикличности. Продолжительность цикла принимается равной 24, 12 или 6 ч. На рис. 4.23 показан график организации работ по проходке ствола на два цикла в сутки (при параллельной схеме проходки ствола). Рис. 4.23. График организации работ при параллельной схеме проходки ствола на два цикла в сутки Проходку стволов ведут комплексные проходческие бригады, состав которых рассчитывают исходя из объема проходческих работ, норм выработки и длительности цикла. Ниже описана организация работ при проходке ствола шахты № 17-бис в Донбассе. Проходческая бригада в составе 75 человек проходила вентиляционный ствол шахты диаметром в свету 5,5 м. Пересекаемые породы — сланцы и песчаники. Бригада состояла из шести звеньев, бригадира и двух механиков, обслуживавших проходческое оборудование. Четыре звена по 9 чел. работали по 6 ч на выемке породы и возведении бетонной крепи, в том числе один - на погрузке породы, пять — на возведении крепи, два— на полке. Два звена по 18 чел. в каждом работали по вызову. Они бурили и заряжали шпуры, вели работы по разборке и зачистке забоя, а также наращивали ставы труб. Шпуры глубиной 5 м и диаметром 55 мм бурили перфораторами ПР-24л и заряжали патронами скального аммонита № 1 диаметром 45 мм с забойкой из гранулированного шлака. Взрывание шпуров — последовательное в четыре серии с использованием детонаторов короткозамедленного действия. Породу убирали за 3—3,5 ч погрузочной машиной КС-1м-1,25 с использованием саморазгружающихся бадей вместимостью по 4,5 м3. Бадьи без перецепок выдавали на поверхность двумя одноконцевыми подъемами. Работы вели по скользящему графику цикличности, предусматривавшему одновременное ведение работ по выемке породы и возведению крепи. Бетон спускали по двум ставам труб диаметром 150 мм с быстроразъемными соединениями. Сжатый воздух подавали по облегченным полиэтиленовым трубам диаметром 150 мм. Средняя скорость проходки составила 13,37 м/сут. Сменная производительность труда проходчика равнялась 4,95 м3. жүктеу/скачать 13,22 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|