Технологический процесс производства натяжных потолков Раскрой полотна. По заранее проведенным замерам, делается выкройка полотна.
Чертеж выкройки формируется в специальной компьютерной программе. Специалист-
раскройщик подготавливает все составляющие будущего потолка, раскраивая полотно
точно по чертежу. Стандартная ширина рулона немецкой пленки ПВХ – 1,3-1,8 м, если
конструкция потолка предусматривает большую площадь, потребуется спайка
вырезанных кусков.
Спайка швов. С помощью сварки высокой частоты шов получается малозаметным
и крепким, на матовой пленке его практически не видно. Выкройка укладывается на
нижний пресс сварочной поверхности электродов. В момент опускания верхнего пресса с
электродной полосой, запускается генератор ТВЧ, между электродами образуется рабочий
конденсатор. Под воздействием высокочастотной энергии, термопластичный материал
мгновенно нагревается изнутри, молекулярный состав тканей становится подвижным,
преобразовывая два отреза в монолитное единое целое. По окончании сварки, генератор
отключается, пленка под давлением мгновенно охлаждается, после чего верхняя плита
поднимается. Самые прочные швы достигаются при коротком сварочном цикле (время
спайки 2-3 секунды), для чего необходимо использовать мощный генератор.
Приваривание гарпуна. Гарпун – это гибкая пластина из жесткого пластика,
специальная конструкция-замок по периметру пленки, который вкладывается в багет и
позволяет осуществить надежное крепление потолочной конструкции. С помощью
гарпунной установки можно, при необходимости, разобрать потолок (например, при
сильном заливе или для подключения светодиодной системы). С помощью станка ТВЧ,
гарпун приваривается к краю полотна пленки.
Контроль качества и упаковка. Все швы после спайки проверяются вручную.
Пленка переслаивается специальной воздушно-пузырьковой пленкой, чтобы избежать
деформаций при транспортировке и упаковывается
: Для изготовления 1 м 2 натяжного потолка из немецкой ПВХ-пленки «Lackfoile»: