Инструкция по эксплуатации (49657) -45-22, 3-28-95. Содержание Стр. Техническое описание 4


 Контроль износа элементов поверхностей нагрева



Pdf көрінісі
бет14/21
Дата23.10.2023
өлшемі2,54 Mb.
#187718
түріИнструкция
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   21
Байланысты:
ie

2.11. Контроль износа элементов поверхностей нагрева. 
 
2.11.1. Для предупреждения аварий, связанных с утонением 
стенок труб, коллекторов, барабанов, вследствие сернистой и 
стояночной коррозии всех типов, необходимо при ежегодных 
технических освидетельствованиях, проводимых администрацией 
котельной, производить контроль износа поверхностей нагрева 
котлов, эксплуатируемых более 2 –х лет. 
2.11.2. Основными дефектами и повреждениями элементов 
поверхностей нагрева являются: 
-
дефекты в сварных соединениях; 
-
коррозия на наружных и внутренних поверхностях; 
-
окалинообразование на наружных поверхностях; 
-
свищи, выпучины, разрывы труб. 
2.11.3. Коррозия наружных поверхностей происходит под 
воздействием на металл слабоконцентрированной серной кислоты, 
образующейся при взаимодействии SO
3
и водяных паров, и 
конденсирующихся на поверхности труб при температуре стенок 
ниже точки росы дымовых газов. 
2.11.4.Коррозия внутренних поверхностей происходит под 
воздействием кррозионных газов (О
2
,СО
2
) с металлом. При 
содержании железа в питательной воде более 400мкг/л возможна 
подшламовая язвенная коррозия, протекающая под железоокисными 
отложениями. 
2.11.5.Окалинообразование на трубах происходит из – за 
нагрева до температуры, превышающей расчетную, по причине 
повышенного 
термического 
сопротивления 
стенки 
трубы, 
вследствие значительных отложений накипи с внутренней стороны 
или 
вследствие 
перегрева 
металла 
труб 
по 
причине 


26
кратковременных упусков воды из – за небрежной эксплуатации 
котла.
2.11.6.Контроль производить внешним осмотром, легким 
обстукиванием наружных поверхностей, доступных к осмотру труб 
и измерением толщины стенок труб. При контроле необходимо 
выбирать участки труб, имеющие наибольшую вероятность 
подвергаться износу и коррозии(первый ряд со стороны топки труб 
конвективного пучка возле нижних гибов), трубы топочной камеры. 
2.11.7.Измерение толщины стенки производить одним из 
способов: 
-
ультрозвуковыми толщиномерами; 
-
засверловкой отверстий 

8 – 10 мм с последующим 
измерением толщины стенки; 
-
вырезкой участков труб длинной 200 – 400мм. 
Толщина стенок труб должна быть не менее расчетной согласно 
расчета на прочность с учетом прибавки на коррозию, но не менее 
1,5 мм. При толщине стенки труб менее 1,5 мм трубы подлежат 
замене.
2.11.8.На предприятиях, где в результате длительной 
эксплуатации 
не 
наблюдалось 
интенсивного 
износа 
труб 
поверхностей нагрева, контроль толщины стенки труб можно 
производить при капитальных ремонтах, но не реже одного раза в 4 
года. 
2.11.9.Результаты контроля должны заноситься в “Ремонтный 
журнал” или паспорт котла. При контроле толщины стенки методом 
засверловки или вырезкой участков труб с последующим 
восстановлением, 
необходимо 
приложить 
документы, 
подтверждающие качество сварки и применяемых материалов. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   10   11   12   13   14   15   16   17   ...   21




©engime.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет