Инструкция по эксплуатации (49657) -45-22, 3-28-95. Содержание Стр. Техническое описание 4
Контроль износа элементов поверхностей нагрева
жүктеу/скачать 2,54 Mb. Pdf көрінісі
|
ie
| 2.11. Контроль износа элементов поверхностей нагрева.
2.11.1. Для предупреждения аварий, связанных с утонением стенок труб, коллекторов, барабанов, вследствие сернистой и стояночной коррозии всех типов, необходимо при ежегодных технических освидетельствованиях, проводимых администрацией котельной, производить контроль износа поверхностей нагрева котлов, эксплуатируемых более 2 –х лет. 2.11.2. Основными дефектами и повреждениями элементов поверхностей нагрева являются: - дефекты в сварных соединениях; - коррозия на наружных и внутренних поверхностях; - окалинообразование на наружных поверхностях; - свищи, выпучины, разрывы труб. 2.11.3. Коррозия наружных поверхностей происходит под воздействием на металл слабоконцентрированной серной кислоты, образующейся при взаимодействии SO 3 и водяных паров, и конденсирующихся на поверхности труб при температуре стенок ниже точки росы дымовых газов. 2.11.4.Коррозия внутренних поверхностей происходит под воздействием кррозионных газов (О 2 ,СО 2 ) с металлом. При содержании железа в питательной воде более 400мкг/л возможна подшламовая язвенная коррозия, протекающая под железоокисными отложениями. 2.11.5.Окалинообразование на трубах происходит из – за нагрева до температуры, превышающей расчетную, по причине повышенного термического сопротивления стенки трубы, вследствие значительных отложений накипи с внутренней стороны или вследствие перегрева металла труб по причине 26 кратковременных упусков воды из – за небрежной эксплуатации котла. 2.11.6.Контроль производить внешним осмотром, легким обстукиванием наружных поверхностей, доступных к осмотру труб и измерением толщины стенок труб. При контроле необходимо выбирать участки труб, имеющие наибольшую вероятность подвергаться износу и коррозии(первый ряд со стороны топки труб конвективного пучка возле нижних гибов), трубы топочной камеры. 2.11.7.Измерение толщины стенки производить одним из способов: - ультрозвуковыми толщиномерами; - засверловкой отверстий 8 – 10 мм с последующим измерением толщины стенки; - вырезкой участков труб длинной 200 – 400мм. Толщина стенок труб должна быть не менее расчетной согласно расчета на прочность с учетом прибавки на коррозию, но не менее 1,5 мм. При толщине стенки труб менее 1,5 мм трубы подлежат замене. 2.11.8.На предприятиях, где в результате длительной эксплуатации не наблюдалось интенсивного износа труб поверхностей нагрева, контроль толщины стенки труб можно производить при капитальных ремонтах, но не реже одного раза в 4 года. 2.11.9.Результаты контроля должны заноситься в “Ремонтный журнал” или паспорт котла. При контроле толщины стенки методом засверловки или вырезкой участков труб с последующим восстановлением, необходимо приложить документы, подтверждающие качество сварки и применяемых материалов. жүктеу/скачать 2,54 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|