Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

Д ля поверхностной проклейки применяют мездровый и костный клеи, 
а для высокосортной бумаги, например документной и фотографической, 
- высокосортный мездровый клей, так называемый технический желатин. 
Для проклейки бумаги в массе животный клей, как и казеин, используют 
редко. Однако как тот, так и другой клей часто применяют в качестве за­
щитного коллоида для повышения устойчивости смоляных клеев с высо­
ким содержанием свободной смолы. Раствор животного клея, известный 
под названием клея Свена, используют для улучшения работы флотацион­
ных ловушек и повышения удержания наполнителей в бумаге. Подробнее 
о нем сказано в главе о наполнении бумаги.
Для приготовления клеевого раствора животный клей замачивают в 
холодной воде и после набухания растворяют, добавляя воду и нагревая до 
60° С при осторожном перемешивании. В раствор добавляют иногда квас­
цы для стабилизации и регулирования вязкости, пластификаторы, а также 
консервирующие вещества.
Казеин, получаемый из обезжиренного молока, также относится к ж и­
вотным протеинам. Это - белок очень сложного состава, содержащий фос­
фор. В воде казеин нерастворим, но сильно в нем набухает. Д ля растворе­
ния набухшего казеина в воду необходимо добавить небольшое количество 
щелочи (едкого натра, соды, аммиака, буры или фосфатов в количестве от 
3 до 8% от веса казеина) и нагреть до температуры 4 5 -6 0 ° С при переме­
шивании.
Казеин применяют главным образом в качестве связующего для мело­
вых покрытий при производстве высокосортной мелованной бумаги. Цен­
ными свойствами казеина являются большая сила связи и способность за- 
дубливаться формальдегидом и давать влагопрочные покрытия.
Из растительных протеинов в бумажной промышленности в качестве 
связующего при меловании и для проклейки бумаги в массе применяют со­
евый протеин, получаемый из соевых бобов, а также соевую муку, содер­
жащую около 50% протеина. Соевый протеин дешевле казеина и является 
хорошим его заменителем.
Поверхностную проклейку протеиновыми клеями применяют для по­
вышения механической прочности высокосортной документной бумаги. 
Она придает бумаге повышенную жесткость, лучшую сомкнутость поверх­
ности и эластичность, 
а 
также снижает водопоглощение бумаги и 
у л у ч ш а е т
ее смоляную проклейку. Сушить бумагу после поверхностной 
п р о к л е й к и
надо осторожно 
п р и
сравнительно низкой температуре, чтобы не нарушить 
образовавшейся пленки 
в
поверхностных слоях бумаги. 
Ф о р с и р о в а н н а я
сушка разрушает эту пленку, и эффект повышения механической прочно­
сти бумаги снижается. Этот недостаток можно, однако, исправить, если на­
мочить бумагу, дать клею, находящемуся в бумаге, набухнуть 
и
снова осто­
рожно высушить бумагу. При этом пленка 
в 
бумаге восстанавливается.
208

Из производных целлюлозы наибольшее значение для проклейки бу­
маги имеют карбоксиметилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза.
Карбоксиметилцеллюлоза (КМ Ц) применяется обычно в виде натрие­
вой соли. Она получается действием монохлоруксусной кислоты на алка- 
лицеллюлозу:
[С6Н7(ОН )3]п + С1СН2СООН + 2«NaOH —
nNaCl + 2nH 20 + [C6H70 2(0 H )2- OCH2COONa]„. 
(44)
Таким путем можно получить продукты с разной степенью замещения. 
Продукты с низкой степенью замещения, у<45, не растворяются в воде 
или растворяются незначительно, а продукты с большей степенью замеще­
ния растворяются. Д ля поверхностной проклейки и для мелования бумаги 
обычно применяют КМ Ц со степенью замещения у= 70-н75, а для проклей­
ки бумаги в массе - КМ Ц со степенью замещения у=40, т. е. КМЦ, плохо 
растворимую в воде, но растворимую в щелочах [16]
КМЦ применяется для повышения прочности бумаги в сухом состо­
янии. Она повышает также до некоторой степени и прочность бумаги во 
влажном состоянии, но гораздо меньше, чем меламиноформальдегидная 
смола. При добавке к бумажной массе КМ Ц из расчета 5 
к г
на 1 
т
сопро­
тивление продавливанию целлюлозной бумаги повышается на 2 0 -2 5 % , а 
излому - на 100%. Расход КМ Ц при производстве офсетной бумаги обыч­
но равен 2-16 
к г
на 1 
т
бумаги.
Введение небольших количеств КМ Ц в бумажную массу значительно 
улучшает смоляную проклейку и делает бумагу более гидрофобной. Так, 
добавкой к массе 0 ,3 -0 ,5 % КМЦ можно снизить расход канифоли на про­
клейку бумаги примерно на 33% и одновременно снизить пылимость бума­
ги и повысить ее прочность [17].
КМ Ц имеет анионный характер, вследствие чего адсорбируется цел­
люлозой без вспомогательных средств очень плохо. При введении в бумаж­
ную массу сернокислого глинозема происходит мгновенная коагуляция 
КМЦ с образованием алюминиевой соли, которая полностью адсорбиру­
ется волокном.
По данным Е. Барбера [18], свойства КМ Ц как проклеивающего агента 
зависят от степени замещения, степени полимеризации и равномерности 
Распределения замещенных групп в целлюлозной цепи. По его данным, 
оптимальными свойствами обладает КМ Ц со степенью замещения 0,4 и 
степенью полимеризации около 250 при равномерном распределении за­
мещенных групп.
Карбоксиметилцеллюлоза - наиболее перспективный клеящий мате­
риал. Ее можно применять для поверхностной проклейки бумаги и при ее 
меловании в качестве связующего или в сочетании с крахмалом, расти­
тельными камедями и казеином. Для увеличения влагопрочности бумаги к 
''■МЦ можно добавлять мочевино-формальдегидные смолы. КМ Ц обладает
П роизводны е целлю лозы
209

большой силой связи и образует гибкие, прочные пленки.
М етилцеллюлозу применяют для поверхностной проклейки бумаги и 
картона с целью придания им масло- и жиронепроницаемости, а также для 
проклейки бумаги-основы для парафинирования и карбонирования с це­
лью снижения расхода парафина. Д ля этой же цели используют также и 
этилцеллюлозу.

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: