Шодютноя йптность сукна, %

сов, что также способствует повышению скорости сушки.
С в о й с т в а б у м а г и . 
Физико-химические свойства бумаги оказывают 
значительное влияние на процесс сушки бумаги. Из них больше всего влия­
ют толщина и вес 1 
м
2
бумаги и степень помола массы, из которой изготовле­
на бумага. Меньше влияет композиция 
бумаги: род волокон, содержание про­
клеивающих и наполняющих веществ.
Как показали В. В. Красников и 
А. В. Лыков, толщина бумаги являет­
ся одним из существенных факторов 
контактной сушки бумаги при высоких 
температурах греющей поверхности. 
Скорость сушки понижается с увели­
чением толщины бумаги. Влияние это­
го фактора усиливается с повышением 
температуры греющей поверхности. 
Это объясняется тем, что с увеличени­
ем толщины возрастает сопротивление 
бумаги прохождению паров из кон­
тактного слоя к наружной поверхно­
сти и замедляется теплообмен. Вторая 
причина замедления процесса сушки 
заключается в смещении критической 
точки в сторону большей влажности 
при повышении толщины бумаги. Как 
видно из рис. 196, при изменении тол­
щины бумаги с 0,16 до 1,65 
м м
крити­
ческое влагосодержание возросло при­
мерно с 45 до 100%.
Благодаря увеличению критиче­
ского влагосодержания с повышением 
толщины бумаги первый, наиболее эф­
фективный период сушки сокращается, а второй период замедленной сушки 
возрастает, что приводит к общему замедлению процесса сушки бумаги.
Д. М. Фляте [5| исследовал влияние толщины на скорость сушки более 
тонких образцов бумаги и установил, что это влияние проявляется здесь в 
менее резкой форме. Для вычисления скорости сушки бумаги 
в зависим о­
сти от веса 1 
м
2
Д. М. Фляте предложил следующую эмпирическую форму­
лу:
Рис. 196. Влияние толщины бума­
ги на скорость контактной сушки 
и положение критической точки 
(f=120° С):
/ - толщ ина бумаги (картона) 0,16 
мм;
2
- 0,22 
мм',
3 - 0,43 
мм\ 4
- 0,72 
мм;
5 - 1,65 
мм
0 = 
ktqli
(115.)
где 0 - время сушки, 
сек;
k\ -
коэффициент, зависящий от температуры сушильной 
п о в е р х н о с т и .
q -
вес 1 
м
2
бумаги, 
г.
482

Из формулы видно, что продолжительность сушки возрастает не прямо 
пропорционально весу 1 
м
2
бумаги, а несколько быстрее.
Если известна скорость сушки 
М
бумаги весом 1 
м
2
 q,
то можно вычис­
лить скорость сушки 
М\
другой бумаги весом 1 
м
2 
q u
пользуясь соотноше­
нием, выведенным из предыдущей формулы
М_
М
(не)
? 1 «
W 
30 
40 
SO 
SO 
70 SO
С т епень п о т л а м а с с ы "
ш р
На основании приведенных данных видно, что при всех прочих равных 
условиях повышение веса 1 
м
2
бумаги вдвое, например с 65 до 130 
г,
снижа­
ет производительность сушильной части машины примерно на 15%.
Вторым важным свойством бумаги, влияющим на процесс сушки, яв­
ляется степень помола массы. Производительность сушильной части бума­
годелательной машины всегда ниже 
при жирном, чем при более садком 
помоле массы. Это происходит по 
ряду причин. Во-первых, бумага жир­
ного помола обладает более плотной 
структурой листа, вследствие чего 
сопротивление ее тепло- и массооб- 
мену выше, чем в более рыхлом ли­
сте, изготовленном из массы более 
садкого помола. Во-вторых, у бумаги 
с более жирным помолом массы на­
блюдается смещение критической 
точки в сторону большего влагосо- 
держания, из-за чего второй период
падающей скорости сушки возрастает, а наиболее эффективный, первый, 
период сушки сокращается. В-третьих, плотную бумагу из массы жирного 
помола сушат при более низкой температуре с целью обеспечения необхо­
димых свойств бумаги: объемного веса, прочности, воздухопроницаемости 
и др. В результате всех этих причин скорость сушки бумаги из массы повы­
шенной степени помола понижается.
Зависимость скор.ости контактной сушки бумаги из 100% беленой 
сульфитной целлюлозы от степени помола массы для лабораторных усло­
вий сушки, по данным Д. М. Фляте, представлена графически на рис. 197.
Рис. 197. Влияние степени помола 
массы на скорость контактной сушки 
бумаги (по данным Д. М. Фляте)
Из этого рисунка видно, что производительность сушки резко снижается
пРи помоле свыше 60° ШР.
Композиция бумаги и свойства волокнистых материалов, из которых 
Изготовлена бумага, также влияют на процесс сушки. Д. М. Фляте иссле­
довал контактную сушку различных образцов бумаги, изготовленных из 
,,ассы различной композиции при степени помола 45° ШР. При этом он 
Установил, что быстрее всех высыхает бумага, содержащая в композиции 
Толковое волокно, несколько медленнее сохнет бумага из целлюлозы с 
"Ревесной массой и еще медленнее чисто целлюлозная бумага. Различия в
483

скорости сушки, полученные в указанных опытах, были невелики. Однако 
они увеличиваются с повышением степени помола массы.
Отмеченные выше различия в скорости сушки волокнистых материа­
лов обусловлены главным образом структурой волокон и их химическим 
составом, зависящим от природы волокон и степени их очистки. Наиболь­
шее значение в этом отношении имеет наличие гидрофильных спутников 
целлюлозы - гемицеллюлоз (пентозанов, гексозанов и полиуронидов), от 
которых зависит гидратационная способность целлюлозы, образование фи­
зико-химических связей между волокнами в бумаге и ее усадка при сушке.
По этой причине бумага, изготовленная из целлюлозы с высоким содер. 
жанием гемицеллюлоз, дающая более плотный по структуре лист с боль­
шим объемным весом, сохнет медленнее, чем бумага из облагороженной 
целлюлозы или хлопка, из которых получается более пухлый и пористый 
лист.
Бумага из древесной массы сохнет значительно быстрее целлюлозной 
при той же степени помола (65-75° ШР), так как в неочищенном древес­
ном волокне содержится много лигнина, который снижает гидратационные 
свойства волокна, препятствует образованию водородных межволоконных 
связей, придает волокнам жесткость, из-за чего усадка бумаги при сушке 
уменьшается, а сам лист получается более пухлым, пористым и с меньшим 
объемным весом. Введение смоляного клея в бумажную массу не оказывает 
влияния на скорость сушки бумаги, а введение минеральных наполнителей 
несколько ускоряет этот процесс.
Различия в скорости сушки бумаги разной композиции и ассортимен 
та еще больше усиливаются теми требованиями, которые предъявляются к 
качеству того или иного вида бумаги. Так, одни виды бумаги должны иметь 
пухлый и пористый лист, обладать хорошей впитывающей или даже филь­
трующей способностью; другие - плотную структуру, больший объемный 
вес или должны быть прозрачными, третьи - хорошую проклейку и т. п.
В соответствии с требованиями к бумаге необходимо подобрать не толь­
ко композицию и помол массы, но и соответствующий температурный гра­
фик нагрева сушильных цилиндров на машине. Например, при 
получений 
пухлой и пористой бумаги с хорошей впитывающей способностью 
можно 
применять более высокую температуру сушки, чем при выработке бумаги 
с плотной структурой. Такую бумагу надо сушить при более низкой темпе­
ратуре. При выработке клееной бумаги температуру сушильных 
цилиндров 
необходимо повышать более осторожно, чем при выработке 
слабоклеен ы х 
или неклееных видов бумаги. Следовательно, для каждого вида бумаги тре~ 
буются определенный режим сушки. Эти условия наряду со свойствами во­
локна и композицией бумаги определяют величину съема воды с сушильной 
поверхности бумагоделательной машины.

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: