Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
С п о с о б н о с т ь в о л о к н и с т ы х м а т е р и а л о в р а зм а л ы в а т ь с я
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| С п о с о б н о с т ь в о л о к н и с т ы х м а т е р и а л о в р а зм а л ы в а т ь с я
Волокнистые материалы обладают различной способностью размалы ваться: одни из них размалываются быстрее, другие медленнее; некоторые волокнистые материалы легко, а другие с трудом расщепляются на про дольные волоконца, третьи совсем неспособны расщепляться. Такое раз личное поведение волокон при размоле зависит от морфологии и анатомии волокна, его химического состава и исходной прочности, зависящей от метода варки полуфабриката, его степени полимеризации и фракционно го состава. Эти факторы не только определяют способность волокнистых материалов размалываться, но и свойства изготовленной из них бумаги, механическую прочность, пухлость и пористость, мягкость, впитывающую способность, деформацию и др. Строение волокна и в особенности строение его клеточной стенки влияет на характер размола бумажной массы и в значительной степени об условливает структуру бумажного листа и показатели его качества: объ емный вес, впитывающую способность, воздухопроницаемость, механиче скую прочность и др. Легче всего в продольном направлении расщепляются при размоле льняные и пеньковые волокна, у которых фибриллы в клеточных стенках расположены параллельно их оси; значительно труднее расщепляются волокна древесной целлюлозы и еще труднее хлопковое волокно с косым расположением фибрилл. Хлопковое волокно при размоле преимуществен но укорачивается. Так как волокно хлопка к тому же имеет еще широкий канал и изогнутую ленточную форму, то из полученной бумажной массы образуется пухлый и пористый лист бумаги, обладающий высокой впиты вающей способностью, но сравнительно небольшой прочностью. Поэтому хлопковое волокно наиболее пригодно для получения впитывающих и фильтровальных видов бумаги, а льняные и пеньковые волокна — для вы работки прочных, плотных и тонких видов. Древесная целлюлоза хвойных пород — наиболее универсальный во локнистый материал, применяемый для выработки разнообразного ассор тимента бумаги (от пухлой впитывающей до тонкой конденсаторной). Для целлюлозы лиственных пород древесины, а также однолетних р а с т е н и и (соломы, тростника, багассы и др.) характерны малая длина волокон о с н о в ной волокнистой фракции и значительное количество растительных клеток неволокнистого строения (сосудистых, паренхимных и еклеренхимных)- Поэтому такие волокнистые материалы подвергают главным образом ра' 70 финирующ ему разм олу без укорочения и расщ епления отдельны х волокон , применяют только в сочетании с более длинноволокнистой целлюлозой и3 хвойной древесины. На скорость процесса размола массы и прочность получаемой из нее б у м а г и оказывает влияние главным образом прочность исходного волокна, ■звисящая от степени полимеризации целлюлозы, ее фракционного соста ва и метода варки. Высокомолекулярные фракции целлюлозы обусловлива ют прочность исходного волокнистого материала и его трудную размалы- ваемость, тогда как низкомолекулярные фракции целлюлозы, куда входят гемицеллюлозы, ускоряют размол и способствуют гидратации волокна при размоле и образованию межволоконных сил связи. JI. Е. Аким [42] указыва ет, что исследованные им прочные образцы сульфитной целлюлозы содер жали 58—74% высокомолекулярных фракций со степенью полимеризации (СП) выше 800, а менее прочные целлюлозы только 16—25% . В табл. 11 приведены данные этого автора о влиянии высокомолекулярных фракций целлюлозы на скорость размола целлюлозы в ролле. Зависимость скорости размола от содержания высокомолекулярных фракций в различных образ цах хлопковой целлюлозы видна из рис. 26. Таблица И жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|