Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

а после подогрева - к соплам. Таким образом, в рециркуляционном пото­
ке находится около 80% воздуха, а уходит из колпака только около 20% 
увлажненного воздуха с температурой около 140° С и влагосодержанием 
около 0,2 
к г / к г
сухого воздуха, что соответствует его точке росы 64° С. 
Д ля данного случая количество рециркулирующего воздуха составляет 
около 2500 
м ъ / м и н ,
а количество воздуха, выводимого из колпака и за­
меняемого свежим воздухом, - около 625 
м
3
/ м и н .
Уходящий из колпака
горячий влажный воздух поступает 
в регенерационный теплообменник, 
где он нагревает свежий воздух, а 
затем отдает свое тепло воде в скруб-
Допя сЬетего Ьозйцю.
*/.
Р и с. 2 3 3 . С х е м а о д н ой с е к ц и и в е н т и ­
л я ц и о н н о г о к о л п а к а С п у н ер а :
1
 
-
бумага; 
2
-
корпус секции; 
5
-
вен­
тилятор; 
4 -
калорифер; 
5 -
трубопровод 
свежего воздуха; 
6 -
выход избытка от­
работанного воздуха; 
А
- зона давления; 
Б -
зона смешения подогретого и отра­
ботанного воздуха; 
В
- зона отсоса пара
Р и с . 2 3 4 . С к о р о с т ь с у ш к и и р асх о д
п ар а в з а в и с и м о с т и от к о л и ч е с т в а
с в е ж е г о
в о з д у х а , 
д о б а в л я е м о г о
к 
о б щ ем у п о т о к у в о зд у х а , ц и р к у л и р у ю ­
щ его в с и с т е м е и п о с т у п а ю щ е г о на 
с у ш к у в к о л п а к :
/ - относительная скорость сушки;
2
- относительный расход пара
бере, используемой для промывки прессовых сукон. Расход свежего воз­
духа для вентиляции (без учета испарения влаги в мокрой части машины)
5 ,5 -6
м
3
на 1 
к г
испаряемой влаги.
Исследования показали, что наиболее экономичная работа вентиляци­
онного колпака наблюдается при добавлении около 20% свежего воздуха 
к общему его количеству, циркулирующему в системе. При большем коли­
честве свежего воздуха скорость испарения влаги увеличивается незначи­
тельно, тогда как расход пара возрастает [15] (рис. 234).
По данным К. Шмидта [6], на самосъемочных машинах для выработки 
бумаги односторонней гладкости весом 1 
м
2 3 0 -4 5
г
при использовании 
вентиляционных колпаков старой конструкции и температуры подогретого 
воздуха 7 0 -9 0 ° С расходуется 8 -1 0 ж 3 свежего воздуха для удаления 1 
к г
испаряемой воды.
617

Двухсеточные столовые машины предназначаются для выработки тех­
нической бумаги, изготовляемой из сравнительно жирной и притом длин­
новолокнистой массы, которая трудно обезвоживается на обычной одно­
сеточной бумагоделательной машине.
Такую бумагу, особенно с повышенным весом 1 
м 2,
можно выработать 
на обычной машине только при очень малой скорости и меньшем, чем обыч­
но, разбавлении массы перед выходом на сетку. Вследствие этого струк­
тура бумаги и ее свойства получаются не совсем удовлетворительными, а 
производительность машины снижается.
Изготовление двухслойной бумаги на двухсеточных столовых бумаго­
делательных машинах позволяет резко повысить скорость машины и полу­
чить бумагу с хорошим просветом и однородную по физико-механическим 
свойствам. Это объясняется тем, что для образования тонкого элементар­
ного слоя волокна можно значительно больше разбавить бумажную массу 
и облегчить ее обезвоживание на сетке
Благодаря большей однородности и лучшей структуре двух-слойная 
бумага отличается и более высокой механической прочностью по срав­
нению с однослойной бумагой. По наблюдениям автора, кабельная двух­
слойная бумага толщиной 0,12 
м м,
выработанная на двухсеточной машине 
при скорости 
ЬЬ- 70 м / м и н ,
имела разрывную длину на 10-15% выше, чем 
однослойная бумага, изготовленная из этой же массы на той же машине 
без верхней сетки при скорости 30 
м / м и н .
Двухсеточные столовые машины применяются у нас главным образом 
для выработки электроизоляционной (кабельной телефонной, изоляцион­
но-намоточной) и некоторых других технических видов бумаги (патрон­
ной, неактиничной и др.). На двухсеточных машинах можно вырабатывать 
и такую бумагу, как высшая чертежная и плотная жиронепроницаемая. 
Двухсеточные машины находят также большое применение для выработки 
высококачественного картона.
Двухсеточная столовая машина отличается от обычной бумагодела­
тельной машины только наличием второго сеточного стола, который раз­
мещается над нижним сеточным столом машины. Как показано на рис. 
235, верхний сеточный стол несколько смещен в сторону грудного вала 
по сравнению с нижним сеточным столом, а бумажная лента передается с 
верхней сетки на отсасывающие ящики или под гауч-пресс нижней сетки 
удлиненной ветвью верхней сетки, либо специальным транспортировоч­
ным сукном. Первый способ передачи бумаги с верхней сетки на нижнюю 
предпочтительнее, так как устраняет лишнее натяжение и возможность 
появления морщин и складок в бумаге при переходе с верхней сетки на 
сукно.
Д вухсеточны е столовы е м аш ины
618

Поскольку двухсеточные машины предназначены для отлива сравни­
тельно плотной бумаги из массы жирного помола, они должны обладать до­
статочно длинным сеточным столом, большим количеством отсасывающих 
ящиков и мощной прессовой частью. Д ля каждого сеточного стола нужен 
самостоятельный поток массы, а следовательно, и своя очистная аппарату­
ра, массный и смесительный насосы.
1
Р и с . 2 3 5 . Д в у х с е т о ч н а я с т о л о в а я м а ш и н а:
1
- верхний сеточный стол; 
2 -
нижний сеточный стол; 
3
- первый пресс
Двухсеточные столовые машины выпускаются рабочей шириной
2,5—3,5 
м
на максимальную скорость 250 
м / м и н .

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: