Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»

150-200 
м м
(рис. 232). Таким образом, поток волокнистой суспензии вы­
ходит из напорного ящика прямо над первой отсасывающей камерой груд­
ного вала и направлен под некоторым углом к сетке. Следовательно, здесь 
используется скоростной напор массы и вакуум в грудном валу, чтобы 
ускорить обезвоживание и образование волокнистого слоя на сетке в мо­
мент формирования бумажного листа. Дальнейшее же обезвоживание ве­
дут более осторожно на коротком сеточном столе длиной 6 - 8 м, на котором 
установлено пять-шесть проволочных пустотелых регистровых валиков 
большого диаметра и два-три отсасывающих ящика. При выработке меди­
цинской ваты отсасывающие ящики совсем не ставятся. Гауч-вал может 
быть как обычный, так и отсасывающий. Подобные машины обычно имеют 
лишь один прямой, реже два отсасывающих пресса.
Большой сушильный цилиндр диаметром 3 ,6 -6
м
изготовляют из вы­
сокопрочного модифицированного чугуна (реже из стали сварной, с двой­
ными стенками), рассчитанный на рабочее давление пара 6 - 8
к г с / с м 2,
а 
иногда и 11 
к г с / с м 2.
Сушильный цилиндр снабжают вентиляционным кол­
паком Спунера скоростной сушки или другой аналогичной системы.
Бумага при сухости 3 2-35% прижимается одним или двумя прижим­
ными валами, которые огибает съемное сукно, к горячей поверхности ци­
линдра, прилипает к ней и сушится комбинированным контактно-конвек­
тивным методом, обогреваемая с нижней поверхности стенкой цилиндра, а 
снаружи - горячим воздухом через систему воздушных сопел вентиляци­
онного колпака.
Прижимные валы покрыты резиной твердостью 2 5 -3 0 пунктов по Пус- 
сей-Джонсу и часто оборудованы отсасывающей камерой. Они прижима­
ются к сушильному цилиндру при помощи пневматического устройства и 
работают при давлении 8 0 -1 0 0
к г с / с м 2,
повышая сухость бумажного по­
лотна до 4 5 -5 0 % .
Большой сушильный цилиндр приводится во вращение от электродви­
гателя через редуктор, снабжен крепировальным шабером, установленным 
под углом 30° к поверхности цилиндра, и двумя перемещающимися по оси 
шаберами для очистки поверхности от приставших загрязнений.
Санитарно-гигиенические бумаги должны обладать мягкостью и хоро­
шей впитывающей способностью. Для улучшения этих свойств бумага под­
вергается крепированию на сушильном цилиндре при сухости бумажного 
полотна 9 5 -9 8 % , При этом степень крепирования, определяемая степенью 
укорочения бумажного листа при крепировании в процентах от исходной 
длины (или степень^ растяжения крепированной бумаги, что одно и то 
же), составляет обычно от 15-30% до 50% , в зависимости от вида бумаги. 
При крепировании сухой бумаги креп получается более грубым, чем при 
полусухом крепировании при сухости бумажного полотна 7 5 -8 5 % . Одна­
ко в последнем случае необходимо иметь после большого сушильного ци­
линдра несколько досушивающих цилиндров.
Самосъемочные машины для выработки более плотной бумаги (весом 
1 
м
2
3 0 -5 5
г),
чем санитарно-гигиенические, из массы более высокой степе­
ни помола работают при меньшем разбавлении массы перед сеткой маши­
615

ны и меньшей рабочей скорости. Они имеют более длинный сеточный стол 
с большим числом регистровых валиков и отсасывающих ящиков (4-5). 
Гауч-вал обычно отсасывающий, грудной вал и напорный ящик обычные. 
Бумага передается съемным сукном через один или два отсасывающих 
пресса к сушильному цилиндру со свободной ветви сетки с помощью ва- 
куум-пересасывающего вала подобно тому, как это делается на обычных 
быстроходных машинах. Большой сушильный цилиндр снабжен вентиля­
ционным колпаком скоростной сушки бумаги. При необходимости получе­
ния бумаги с двусторонним лоском после большого сушильного цилиндра 
устанавливают дополнительные сушильные цилиндры с сукном, а после 
них - трехвальный каландр.
Н изкая степень помола бумажной массы, легкое удаление влаги при 
обезвоживании и сушке, хороший контакт бумаги с греющей поверхнос­
тью сушильного цилиндра, высокая температура цилиндра и интенсив­
ный обдув бумажного полотна горячим воздухом обусловливают высокую 
эффективность сушки бумаги на самосъемочных машинах. Испаритель­
ная способность рабочей поверхности сушильного цилиндра составляет 
3 5 -4 5
к г / м 2-ч
воды, а при использовании современных вентиляци­
онных колпаков при выработке плотной бумаги весом 1 
м
2 3 0 -5 5
г
-
5 0 -6 0
к г / м
2
-ч.
При выработке тонких санитарно-гигиенических видов 
бумаги и использовании пара высокого давления (8-11 
к г с / с м 2)
и совре­
менных вентиляционных колпаков испарительная способность рабочей 
поверхности сушильного цилиндра составляет 100-120 
к г / м
2
-ч,
иногда 
достигает 150 
к г / м 2-ч
и более. Термический коэффициент полезного дей­
ствия на этих машинах составляет 9 0 -9 2 % , а расход пара на испарение 1 
кг воды 1,33 
кг.
Опишем вентиляционный колпак Спунера современной быстроходной 
самосъемочной бумагоделательной машины рабочей шириной 4 м, работа­
ющей со скоростью 900 
м / м и н
и предназначенной для выработки тонких 
санитарно-гигиенических видов бумаги с максимальной производитель­
ностью 80 
т
в сутки. Он состоит из четырех секций, каждая из которых 
имеет свой паровой калорифер для подогрева воздуха и два осевых венти­
лятора с двигателями мощностью по 22 
к е т.
Колпак охватывает сушиль­
ный цилиндр диаметром 4,2 
м
по дуге около 200°Свежий воздух подается 
в колпак вентилятором с двигателем мощностью 92 
к е т,
а удаляется из 
колпака вентилятором с двигателем мощностью 22 
кет.
Свежий воздух, подогретый в калорифере до 160° С, поступает в зону 
смешения каждой секции колпака (рис. 233), где он смешивается с отрабо­
танным влажным воздухом, и вентилятором направляется в зону давления 
и оттуда через паровой калорифер под давлением выходит через сопла на 
бумагу со скоростью около 
40 м / м и н .
Сопла с отверстиями диаметром око­
ло 5 
м м
расположены на расстоянии около 25 
м м
от бумаги. Расстояние 
между отдельными соплами 100 
мм.

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: