Конспект лекций для студентов специальности 5В070900 Металлургия Шымкент, 2020 г
жүктеу/скачать 8,06 Mb.
|
| Приготовление шихты. Приготовление шихты на современных заводах механизировано. Для этого используют шихтовочные и усреднительные машины, работающие в закрытых помещениях – шихтарниках. Наиболее распространены на предприятиях цветной металлургии для приготовления, хранения и выдачи шихты метод послойного штабелирования и бункерная шихтовка. Механизированный шихтарник послойного штабелирования чаще всего состоит из трех отсеков (пролетов). Исходные материалы в отсеки поступают по системе ленточных конвейеров с разгрузочной тележкой. Конвейеры расположены вверху отсека (7–8 м от бетонированного пола). Разгрузка с конвейера производится тележкой, которая, автоматически перемещаясь вдоль отсека вперед и назад, рассыпает компоненты шихты тонкими горизонтальными слоями. В каждом отсеке создается штабель шихты длиной 60–70, шириной 16 и высотой 5–6 м, в штабеле до 8000 т шихты. Разгрузку штабеля производят с помощью шихторазгрузочной машины (рис. 2.22), которая представляет собой самоходный четырехколесный мост с ведущими ходовыми колесами. Передвижение машины осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Шихтовочная машина, медленно перемещаясь вдоль штабеля, с помощью бороны (рыхлителя) в виде трапецеидальной рамы, совершающей возвратно-поступательное движение, разрыхляет, перемешивает шихту и сбрасывает ее на скребковый транспортер. Далее через воронку перегрузки шихта поступает на сборный ленточный конвейер, расположенный в траншее вдоль каждого отсека. Борона делает 5–7 ходов в минуту. В зависимости от угла естественного откоса шихты угол наклона бороны 40–75°.
Рис. 2.6. Штабельный шихтарник Метод послойного штабелирования обеспечивает выдачу более однородной, лучше перемешанной шихты постоянного состава (отклонение от расчетного обычно не превышает 5 %). При этом достигаются высокая степень механизации и лучшие санитарно-гигиенические условия. К существенным недостаткам относятся: сравнительно низкая производительность, недостаточная эффективность использования площади шихтарника. При бункерном методе приготовления шихты шихтовые материалы хранят в отдельных бункерах, из которых они послойно дозируются на ленточный конвейер. Перемешивание шихты происходит при транспортировке и особенно в местах перегрузки материалов с конвейера на конвейер. Дозирование шихты на сборный конвейер осуществляют питателями или весоизмерителями различных типов. Основным недостатком бункерного метода является малый запас шихты в бункерах (8–10 часов). Устраняет этот недостаток дополнительно сооружаемый закрытый склад, обеспечивающий необходимый запас сырья, флюсов, топлива. Отдельные металлургические технологии для своей реализации (агломерация, обжиг в КС, автогенные процессы и др.) требуют дальнейшего смешения усредненной шихты. Для этой цели используют лопастные (шнековые), барабанные смесители и дезинтеграторы. Лопастные смесители применяют для перемешивания мелко размолотых материалов. Они бывают одно- и двухвальные, последние разделяют на прямо- и противоточные. Лопастные смесители просты в изготовлении и эксплуатации, но имеют сравнительно низкую производительность и не обеспечивают тщательного смешивания материала. Барабанные смесители наиболее распространены в агломерационном производстве. Через загрузочную воронку во вращающийся цилиндрический барабан подается шихта, перемешенная готовая шихта выходит из неподвижной разгрузочной камеры в воронку. Барабан устанавливают с углом наклона 1–2,5° в сторону разгрузки. Скорость вращения барабана зависит от свойств шихтовых материалов. Эффективное смешивание достигается при скоростях вращения барабана, при которых создается водопадный режим: материал вначале поднимается по стенке барабана, а затем, оторвавшись от нее, падает на нижележащие слои. При дальнейшем увеличении скорости вращения за счет тангенциальной силы инерции материал начинает вращаться вместе с барабаном. При малой скорости вращения материал перекатывается и в барабане создается режим переката, который характерен для окомкования и грануляции шихты.
Рис. 2.7. барабанный смеситель Барабанные смесители имеют диаметр барабана 2,5–5,0 м, его длина 5–26 м, скорость вращения 5–11 мин-1, производительность по шихте изменяется от 300 до 1200 т/ч. Барабанные смесители по сравнению с лопастными имеют значительно большую производительность, обеспечивают высокое качество перемешивания материала. С другой стороны, это громоздкие, большой массы машины, работа которых сопровождается вибрациями и ударами. Вибрации особенно опасны, так как обычно смесители расположены в аглоцехах на высоте 25–35 м над уровнем пола и вибрации вызывают повреждения в несущих конструкциях здания. жүктеу/скачать 8,06 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|