Краткий курс лекций Основные термины и определения
Физическая (структурная) модификация волокон
жүктеу/скачать 2,14 Mb.
|
МПИЛП -лекции
| Физическая (структурная) модификация волокон. Заключается в направ- ленном, изменении надмолекулярного и морфологического строения волокон. Наибольшее распространение получили следующие методы физической модифика- ции.
Ориентация и вытягивание волокон на стадии формования и отделки нитей для повышения прочности и устойчивости к многократным деформациям. Введение добавок в виде небольшого количества низкомолекулярных реаген- тов, обладающих специфическими свойствами, в раствор или расплав полимера. Не вступая в химическое взаимодействие с полимером, они располагаются между его макромолекулами. С помощью добавок можно повысить устойчивость к тер- мической, термоокислительной, фотохимической деструкции; увеличить усталост- ную прочность (введение наполнителей); придать матовость (добавление двуоксида титана); повысить степень белизны (добавление оптического отбеливателя), придать бактерицидные, огнестойкие и другие свойства. Метод формования нитей из смеси полимеров отличается от предыдущего метода тем, что вводимые добавки являются волокно-образующими полимерами, растворимыми в тех же растворителях, что и основной полимер. В результате оба полимера формируют надмолекулярную струк- туру элементарной нити, которая приобретает ценные свойства каждого из компо- нентов. Профилирование волокон достигается применением при их формовании фи- льер, имеющих отверстия различной формы: треугольника, многолучевой звездоч- ки, трилистника, двойного ромба, щелевидные разной конфигурации и т.д. Этим способом модификации поверхности волокон придается шероховатость, повышен- ная цепкость. Благодаря созданию полых синтетических волокон, имеющих один или не- сколько каналов или объемные полости, значительно повысили показатели гигро- скопических и теплозащитных свойств. Образование полых каналов происходит на стадии формования за счет использования фильер специального профиля и кон- струкции. В последнее десятилетие одним из основных направлений со- вершенствования и улучшения качества химических волокон было создание сверх- тонких волокон. Для этого произвели существенные изменения на всех этапах про- изводства: уменьшили вязкость растворов и расплавов, разработали и создали более качественные фильеры, изменили условия формования, охлаждения и отделки воло- кон. Традиционная технология позволяет получать волокна линейной плотностью до 0,01 текс, а по современной технологии — до 0,00001 текс. жүктеу/скачать 2,14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|