в картонную пачку. Объяснение в тексте.
подача конваллют (2) по транспортеру (1) с предыдущей машины с помощью ролика (3) в питатель-накопитель (4), находящийся в положении (а). Питатель (4) совершает относительно стола (5) качательные (возвратно-поступальные) движения: вперед в положение (б) со скоростью, равной скорости движения транспортера, и быстрое – назад в положение (а);
подача стопы конваллют на транспортер: она осуществляется с помощью толкателя (6) из под питателя (4);
выдача из стапеля (8) и раскрытие пачки (9);
совмещение стопки конваллют (7) с раскрытой пачкой (9) при движении транспортера (1);
перемещение стопки конваллют (7) в пачку (9) с помощью
толкателя (10);
закрывание клапана (11) пачки;
выдача готовой упаковки из автомата на стол укладки в блок и обандероливания.
Рабочий процесс во всех описанных типовых технологических операционных схемах производится при непрерывном движении, что позволяет достигать высокой производительности. Как правило, такие автоматы и машины обслуживает 1 рабочий. Вручную здесь ведутся лишь периодические работы, например, вкладывание стопки пустых нераскрытых пачек в стапель, стопки листков-инструкций в фальц-узел, подача рулона термоусадочной пленки и т.п.
Способ упаковки (обандероливания) в термоусадочную пленку, которая при нагревании стягивается и принимает форму упаковываемого предмета, в настоящее время нашел широкое распространение, особенно в пищевой промышленности. Пленка обеспечивает надежную защиту от климатических и механических воздействий, обеспечивает сохранность первичной и вторичной упаковки жидких и вязких продуктов при транспортировке и складировании.
Таким образом, становится понятным, что основные типовые технологические операционные схемы фасовки и упаковки почти всех видов ГЛФ и ИМН имеют между собой много общего в отдельных операциях и потому максимально механизированы. Широко внедряется в производство ГЛС создание замкнутых циклов технологических процессов, то есть изготовление лекарственной формы с одновременной ее упаковкой, когда эти операции, по возможности совмещаются. К ним можно отнести, например, формование суппозиториев непосредственно в полимерной упаковке, приготовление мягких желатиновых капсул с одновременным их наполнением лекарственным препаратом (капельный способ формования капсул), производство глазных лекарственных форм в полимерных упаковках и др. Это в наибольшей степени способствует созданию таких условий проведения технологического процесса, которые обеспечивают гарантированные показатели качества выпускаемой продукции. Однако работы по дальнейшей модернизации (механизации и автоматизации) процессов фасовки и упаковки ЛФ, по дальнейшему совершенствованию технологического оборудования с целью повышения рентабельности производства и снижения себестоимости готовой продукции продолжаются не только в медицинской и фармацевтической промышленности, но и в других отраслях народного хозяйства.
Глава 14. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ И КАЧЕСТВА
Достарыңызбен бөлісу: |