Системный подход при организации

42 
В настоящее время существуют стратегии, формы и способы реали-
зации технической эксплуатации оборудования, представленные на
рис. 2.6, где для краткости техническая эксплуатация оборудования назва-
на главной составляющей этой эксплуатации – ремонтом. 
Рис. 2.6. Структура службы технической эксплуатации оборудования 
При послеаварийном методе ремонтные работы ведутся после отказа 
оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР) предусматрива-
ет проведение профилактических мероприятий по плану независимо от 
технического состояния оборудования с целью предотвращения отказов. 
Ремонт по техническому состоянию (РПС) основан на проведении профи-
лактических мероприятий в зависимости от состояния оборудования, вы-
являемого посредством диагностирования. 
На практике на предприятиях ЦБП и других технологических отрас-
лях промышленности эксплуатируются непрерывно действующее обору-
дование в технологических потоках без резервирования, а также большое 
количество оборудования с резервированием. Для первой группы оборудо-
вания оптимальным является ремонт по состоянию с планированием ре-
монтов по системе ППР. Для сравнительно простого оборудования с 
большим резервированием более экономичными могут оказаться стратегия 
послеаварийного ремонта, стратегия смешанного ремонта, называемая 
стратегией технической эксплуатации оборудования по обеспечению его 
надежности. 
Электронный
архив
УГЛТУ

43 
Существуют четыре формы управления ремонтным производством и 
техническим обслуживанием: децентрализованная, централизованная, 
смешанная и эксплуатационная. 
При децентрализованной форме весь объем ремонтных работ выпол-
няется цеховыми ремонтными базами. При централизованной форме 
управления все виды ремонта и технического обслуживания технологиче-
ского оборудования и оборудования вспомогательных подразделений осу-
ществляет централизованная ремонтная служба. При смешанной форме 
управления текущий ремонт и техническое обслуживание осуществляются 
цеховыми ремонтными базами, а капитальный – ремонтно-механическим 
цехом. При эксплуатационной форме управления все виды ремонта и тех-
нического обслуживания оборудования выполняет эксплуатационный пер-
сонал. 
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) оборудования могут 
осуществлять ремонтные службы предприятия в виде единой централизо-
ванной структуры или в виде функциональных структур, специализирую-
щихся на механическом или электрическом оборудовании или на сред-
ствах управления, кроме того для ТОиР могут привлекаться специализиро-
ванные сервисные организации. Организационная структура управления 
формировалась по функциональным направлениям, соответствующим 
конкретным видам оборудования (технологическое, энергетическое, обо-
рудование КИП и А). Каждый уровень управления фактически повторяет 
предыдущий. 
Альтернативой функционального ТОиР является централизованное 
ТОиР. Только при объединении служб, выполняющих ремонт механиче-
ской, электрической, теплотехнической и электронной частей оборудова-
ния, можно говорить об ответственном подходе к организации ремонта и 
его проведению. Централизованная система позволяет реализовать все 
функции управления службой ремонта оборудования: организацию, пла-
нирование, координацию, учет и мотивацию. 
Вывод цеховых механиков из подчинения руководителям цехов
основного производства создает условия для осуществления единой тех-
нической политики в области ремонта оборудования: использование инду-
стриальных методов ремонтных работ, специализированных ремонтных 
бригад, применение передовых методов организации труда и его оплаты. 
При централизованном ТОиР реализуется принцип организации
ремонтных подразделений в соответствии с принципами сервисного
обслуживания сторонними организациями, осуществляется решение задач 
по управлению технологическими процессами и обеспечению работоспо-
собности оборудовани. ТОиР оборудования специализированными сер-
висными предприятиями (так называемый «аутсорсинг») широко практи-
куется за рубежом, а также восстанавливается и развивается в России, в 
Электронный
архив
УГЛТУ

44 
том числе в ЦБП. В настоящее время создаются сервисные организации 
трех типов: сервисные организации, включающие весь комплекс работ по 
ТОиР оборудования, предприятия, работающие в форме некоммерческого 
партнерства, а также сервисные организации, выполняющие только опре-
деленные виды работ, например по диагностике или по восстановлению 
отдельных составных частей оборудования. 
Формы, методы и способы работ применяются в различных сочета-
ниях. Идеального, оптимального сочетания форм, методов и способов ис-
полнения ТОиР, пригодного для всех предприятий вне зависимости от их 
величины и специфики, от особенностей используемого оборудования и 
организации его эксплуатации, не существует. 
Для каждого предприятия или группы предприятий в зависимости от 
их величины, специфики технологического процесса, особенностей машин 
и оборудования требуется обоснование на основе системного подхода или 
системного анализа наилучшего сочетания форм, методов и способов их 
технической эксплуатации. Что касается методов ТОиР машин и оборудо-
вания ЦБП, то наиболее приемлемым является смешанный метод, с плани-
рованием по методу ППР и реализацией ремонта по состоянию. 
Прогрессивные методы технической эксплуатации оборудования не-
возможны без применения современных методов и средств его диагности-
рования, преимущественно виброконтроля, вибродиагностики и вибромо-
ниторинга. При любой стратегии и форме организации технической экс-
плуатации оборудования важнейшее значение имеет информация о техни-
ческом состоянии (ТС) машин и оборудования. Для этой цели необходим 
мониторинг состояния оборудования путем его технического диагностиро-
вания. На предприятиях применяются различные формы организации диа-
гностики оборудования: централизованная, децентрализованная, смешан-
ная и сервисная, одноуровневая и многоуровневая. 
Центральная служба диагностики организуется при техническом ру-
ководителе предприятия и осуществляет диагностирование оборудования 
всех производств предприятия. При централизованной службе концентри-
руется материальная база и квалифицированный персонал службы, но 
нарушается специализация специалистов по производствам. 
При децентрализованной форме организации диагностики службы 
диагностики или отдельные специалисты диагностируют оборудование 
только своего цеха или производства. Обычно такая форма организации 
существовала на начальном этапе внедрения диагностики. 
При смешанной форме первичный контроль состояния оборудования 
с применением простейших приборов осуществляют цеховые службы, а 
диагностирование в ответственных случаях по заявкам цеховых служб 
осуществляет централизованная служба диагностики.
Электронный
архив
УГЛТУ

45 
При сервисной службе диагностирование осуществляют сторонние 
организации. 
Существующие службы диагностики (как правило функциональные) 
осуществляют диагностирование только механического оборудования.
Диагностирование электрического оборудования, КИП и автоматики
осуществляют соответствующие службы технической эксплуатации
оборудования. 
Формы организации и технический уровень диагностики зависят от 
вида применяемого технологического оборудования, величины предприя-
тия, а также от технического и экономического уровня его менеджмента. 
Для обоснования формы организации службы диагностики на предприятии 
также необходим системный подход, в частности основанный на теории 
рисков. 
Диагностирование, основанное на теории рисков, заключается в ин-
спектировании оборудования, имеющего дефекты и повреждения с повы-
шенным риском аварийного отказа. По данным журнала «Техническое об-
служивание и ремонт», при непрерывном производстве 90 % всех возмож-
ных отказов происходит с 10 % установленного оборудования. Поэтому 
при планировании работ по техническому обслуживанию оборудования 
следует сконцентрировать усилия на этой группе повышенного риска [1]. 
При системном подходе к технической эксплуатации целевой функ-
цией является показатель эффективности ремонтной службы – аварий-
ность, включающая следующие показатели: технические (суммарное время 
простоев), экономические (потери производства, стоимость ликвидации 
аварий и др.), комплексные (сумма потерь производства и ликвидации
аварий за определенный период, отнесенная к затратам на содержание
ремонтного производства). «Лучший механик (электрик) не тот, который 
постоянно занят, а тот, техническое состояние оборудования которого
помогает ему исключить аварийную работу» 

2

. 
Один из действенных путей совершенствования технической эксплу-
атации оборудования – системный подход к организации и планированию 
работ. Примерами системного подхода являются, например, проектный 
подход, система ТРМ (Total Productive Maintenance − всеобщее обслужи-
вание оборудования). 
Основная цель системного подхода при эксплуатации оборудования – 
ресурсосбережение путем решения следующих задач (проблем):
– определение параметров фактического технического состояния 
оборудования и прогнозирование их изменения при эксплуатации;
– сокращение вынужденных простоев оборудования,
– предотвращение выпуска бракованной продукции.
Общая схема ресурсосбережения приведена на рис. 2.7. 
Электронный
архив
УГЛТУ

46 
Рис. 2.7. Схема ресурсосбережения при эксплуатации оборудования 
Сопряжение финансовых и временных ресурсов при технической 
эксплуатации оборудования возможно путем организации диагностирова-
ния и прогнозирования технического состояния оборудования, а это воз-
можно лишь при соответствующей подготовке и переподготовке персона-
ла, осуществляющего техническую эксплуатацию оборудования. 

жүктеу/скачать 6,77 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: