870
Научный журнал «Инновации. Наука. Образование»
Индексация в РИНЦ
н
Инновации. Наука. Образование
Селезнев Игорь Владимирович
Студент
Волжский политехнический институт (филиал)
ВолгГТУ
Силаев Алексей Александрович
Зав.
кафедрой
Волжский политехнический институт (филиал)
ВолгГТУ
РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ ТУРБОГЕНЕРАТОРА
Аннотация: В данной статье рассматривается технологический процесс охлаждения
турбогенератора. Описана необходимость автоматизации
технологического процесса и
подобраны современные технические средства автоматизации. Результаты работы можно
использовать при разработке новых и модернизации существующих систем управления
процессами охлаждения турбогенераторов или гидрогенераторов.
Ключевые слова
:
автоматизированная система управления, охлаждение
турбогенераторов, технические средства автоматизации.
Key words:
automated control system, cooling of turbo generators, automation tools.
Во время работы турбогенератора его обмотки и активная сталь нагреваются.
Допустимые температуры нагрева обмоток статора и ротора зависят в первую очередь от
применяемых изоляционных материалов и температуры охлаждающей среды. По
ГОСТ
533-2000 для изоляции класса В (на асфальтобитумных лаках) допустимая температура
нагрева обмотки статора должна находиться в пределах 105 °С, а ротора 130 °С [1].
В процессе эксплуатации генераторов изоляция обмоток постепенно стареет.
Причиной этого являются загрязнение, увлажнение,
окисление кислородом воздуха,
воздействие электрического поля и электрических нагрузок и т.д. Однако главной
причиной старения изоляции является ее нагрев. Чем выше температура нагрева изоляции,
тем
быстрее она изнашивается, тем меньше срок ее службы. Срок службы изоляции
класса В при температуре нагрева ее до 120 °С составляет около 15 лет, а при нагреве до
