Инновации. Наука. Образование для получения широкого спектра ненасыщенных углеводородов: пропилена, С4–С5
олефинов нормального и изо-строения, стирола и др. [2].
Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что дегидрирование
изобутана является актуальной темой и в ближайшее время не утратит спроса на мировом
рынке.
По разным данным стадия дегидрирования составляет от 4 до 12 мин при общей
продолжительности цикла активация–дегидрирование–регенерация 25–30 мин [3]. Общий
принцип работы технологического процесса дегидрирования изобутана описывается в
следующем виде (рис.1).
Процесс дегидрирования изобутана (-2.9-) в изобутилен (-5.9-) технологически
оформлен как непрерывно действующая система с «кипящим» слоем катализатора ИМ-
2201 в смеси с катализатором КДМ, циркулирующими в системе реактор-регенератор [4].
Реактор и регенератор располагаются на одном уровне. Транспортные линии из
реактора (поз. 3) в регенератор и из регенератора в реактор условно разделены на участки
по направлению движения катализатора - на нисходящую и восходящую ветви.
Транспортные линии имеют продолжение в реакторе (поз. 3) и регенераторе до верхних
решеток с целью, чтобы катализатор, поступая в «кипящий» слой, двигался навстречу
потоку сырья в реакторе (поз. 3) и навстречу потоку воздуха в регенераторе.
В реакторе, в «кипящем» слое катализатора при температуре от 530 до 600
0
С
происходит дегидрирование изобутана (-2.9-) с образованием изобутилена (-5.9-) [4].
Основная реакция дегидрирования изобутана эндотермична. Тепло, необходимое
для реакции и компенсации теплопотерь, подводится с горячим регенерированным
катализатором. Регенерированный катализатор (-0.8-) постоянно поступает из
регенератора через транспортную линию регенератор-реактор на верхнюю секционную
решетку реактора (поз. 3). Транспортировка катализатора (-0.8-) из регенератора в реактор
(поз. 3) осуществляется подачей паров изобутана (азота) в транспортную линию через
аэрационные врезки («течки»).
897
Научный журнал «Инновации. Наука. Образование» Индексация в РИНЦ н