Оборудование Обоснование выбора оборудования
жүктеу/скачать 115 Kb.
|
2 Оборудование1 (1)
|
2 Оборудование 2.1 Обоснование выбора оборудования Основным требованием, предъявляемым ко всем видам оборудования - обеспечение получения продукции отличного качества при высокой производительности. Одним из основных направлений современных процессов и оборудования для переработки пластмасс является внедрение систем автоматического управления технологическими процессами. Для использования этих систем необходимо увеличение надёжности оборудования, применение правильно сконструированной оснастки, отработанных рациональных технологических режимов. Выбор оборудования обуславливается: постоянным ростом предприятий, выпускающих различные напитки; возможностью добиться снижения продажной цены преформ и упаковки в целом (ранее упаковку для напитков приходилось закупать у предприятий, находящихся в других областях РК или у российских производителей); возможностями обеспечить заданную производственную программу изготавливаемых изделий; налаженный импорт готового сырья, поставляемого из Китая; наличием в регионе проектируемого цеха энергетических ресурсов; эффективностью производства изделия на выбранном оборудовании. Предлагаемое проектом технологическое оборудование предоставляет возможность по данным технологического проекта выпускать 155 000 тысяч штук преформ в год, при 100% реализации на сторону. ПЭТ-преформа изготавливается на новейшем оборудовании NETSTAL. На примере участка по выплавки преформ можно увидеть, что правильное конструирование, модернизация и автоматизация оборудования, оснащение его системами контроля и регулирования за технологическим операциями и качеством изделия в процессе изготовления, позволяет сделать производство высокопроизводительным при рациональном использовании энергетических затрат. 2.1.1 Технические характеристики линии «NETSTAL» Производственная система NETSTAL для производства ПЭТ преформ состоит из следующих комплектующих: Машина NETSTAL с пресс формой производства фирмы NETSTAL – вес 38000 кг. Пресс-форма – 5000 кг. Компьютер с дисплеем встроенный в звукопоглощающую кабину – вес 70 кг. Трансфер-охладитель производства фирмы NETSTAL. Выталкиватель преформ. Холодильное оборудование COREMA с аккумулятором для воды фирмы SICC вес – 3500 кг. Мелкий монтажный материал для холодильного оборудования: трубы охлаждающей воды из ПВХ, угловые соединения, муфты, - 500 кг. Компрессор INGERSOLL – вес 600 кг. Дозатор для сухого красителя PLASTIC SYSTEMS – вес 20 кг. Агрегат микроклимата EISBAR – осушение воздуха в пресс-форме – вес 500кг. Звукопоглощающая кабина фирмы NETSTAL – вес 5000 кг. Сушилка гранулята PLASTIK SYSTEMS. Загрузчик гранулята PLASTIK SYSTEMS – вес 400 кг. 14. Конвеер производства NETSTAL – вес 200 кг. Электрическая мощность: Установленная мощность – 430 кВт; Пусковая мощность – 613 кВт; Время цикла – 12 с. 2.1.2 Описание машины серии NETSTAL Машина серии NETSTAL – это система монопресс-формы с непрерывным циклом. Монопресс-форма потому что применяется одна пресс-форма (инжекции) с непрерывным циклом, позволяющая автоматически производить готовый продукт, непосредственно из гранула-сырья, путем непрерывной экструзии, которая пластифицирует ПЭТ и который инжектируется в гнезда пресс-формы. Рисунок 2.1 - Общий вид производственной системы «NETSTAL» для производства ПЭТ преформ Машина имеет структуру из стальных профилей, внутри которой установлены разные функциональные группы (экструдер, пресс-формы инжекции и т. д.), которые функционируют поотдельности или одновременно во всем производственном процессе. Каждая функциональная группа выполняет определенную операцию, которая относится к специфической фазе процесса, в цикле обработки продукта. Все фазы процесса (экструдер, пресс-формы инжекции и т. д.), составляет оперативный цикл машины, в результате которого получается готовый продукт. Весь производственный процесс совершенно автоматический и управляется при помощи программы функционирования и контроля, называемой супервизор. Каждая фаза процесса контролируется рядом чувствительных элементов, концевиков и датчиков, которые передают соответствующие сигналы на Программируемый Логический Контроллер, который расшифровывает их и перерабатывает; электроклапаны, пропорциональные клапаны и другие устройства управления приводят в активность поступившие из супервизора управления, приводя в действие разные сети (гидравлические и пневматические) и электродвигатели. Программа автодиагностики машины подает сигналы сводно-аналитическим таблицам и точные инструкции на случай любой неисправности или несоответствия в функционировании. Кроме того, машины полностью защищены специальной кабиной, оснащенной дверьми и входными панелями, которая позволяет изолировать машину от окружающей ее среды. Кабина также выполняет функцию удержки уровня шума и, в особенности, позволяет кондиционировать атмосферу так, чтобы ограничить губительные эффекты конденсата. Машина оснащена комплектной предохранительной системой безопасности, реализованной на основании действующих норм, которая выполняет функцию контроля и быстрого вмешательства в зонах риска, чтобы предупредить любую возможность допуска оператора в эти зоны во время функционирования машины. [1] 2.2. Расчет необходимого количества оборудования Выбор и расчет оборудования характерен для проектирования специализированных производств, а также реконструируемых предприятий с устоявшейся номенклатурой изделий. В этом случае технология изготовления изделий известна заранее, а в проекте цеха используются параметры технологических режимов с уже выбранным оборудованием. Расчет ведется по типовой форме 2. Затраты в машино-часах на выполнение годовой программы равны: машино-часы, (2.1) где Аг - годовая программа на изделие, тыс. шт.; жүктеу/скачать 115 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|