Өңдеудің электрофизикалық әдістері Электр эрозиялық өңдеу

Электр эрозиялық әдістер Қатты материалдар мен күрделі фасонды бұйымдарды өңдеу кезінде әсіресе тиімді. Қатты материалдарды механикалық тәсілдермен өңдеу кезінде құралдың тозуы үлкен мәнге ие болады. Электр эрозиялық әдістердің артықшылығы (барлық э.және Э. м. о. сияқты) құрал дайындау үшін арзан, жеңіл өңделетін материалдар қолданылады. Құралдардың тозуы жиі болмашы. Мысалы, штамптардың кейбір түрлерін механикалық тәсілдермен дайындау кезінде өңдеудің технологиялық құнының 50% - нан астамы пайдаланылатын құралдың құнын құрайды. Осы штамптарды электр эрозиялық әдістермен өңдеу кезінде құралдың құны 3,5% - дан аспайды. Шартты технологиялық. электр эрозиялық өңдеу тәсілдерін тігуге және көшіруге бөлуге болады. Тігумен диаметрі 0,3 мм кем тесік алуға болады, бұл механикалық әдіспен жасалуы мүмкін емес. Бұл жағдайда құрал жұқа сым болып табылады. Бұл тәсіл 20-70% - ға фильерлерде, соның ішінде алмаздықтарда тесіктер жасау шығындарын қысқартты. Сонымен қатар, электр эрозиялық әдістер спиральды тесіктерді жасауға мүмкіндік береді. Көшіру кезінде ленталы электродпен өңдеу (сурет. 3). Таспа катушкадан катушкаға оралып, тіс пішінін қайталайтын көшірме жасайды. Қатты режимдерде таспа дайындаманы қажетті тереңдікке "кеседі", содан кейін дайындаманы айналдыра отырып саңылаудың қажетті еніне кеңейтіледі. Сым электродымен өңдеу кең таралған (таспа сыммен ауыстырылады). Бұл әдіс, мысалы, бір уақытта пуансон және ШТАМП матрицасын алуға болады, және де олардың сәйкестігі іс жүзінде өте тамаша. Күрделі формадағы бөлшектерді дайындау кезінде электр эрозиялық Өңдеу мүмкіндіктері сурет-тен көрінеді. 4а, б. оның басқа түрлері: өлшемдік өңдеу, құралды нығайту, ұнтақты Металлургияға арналған ұнтақтарды алу және т. б.сондай-ақ құйынды өңдеу.

Кеңес электр эрозионды (электр ұшқындайтын) станогы әлемдегі бірінші сынған құралдың бөлшектеріне қатып қалған жою үшін арналған (1943). Сол кезден бастап КСРО-да және шет елдерде электр эрозиялық станоктардың мақсаты, өнімділігі мен конструкциясы бойынша алуан түрлі саны шығарылды. Мақсаты бойынша (металл кесетін станоктар сияқты) әмбебап, мамандандырылған (мысалы, қара., күріш. 5) және арнайы, талап етілетін өңдеу дәлдігі бойынша-жалпы мақсаттағы, жоғары дәлдіктегі, дәлме-дәлдік. Барлық электр эрозионды станоктар үшін жалпы тораптар құрал-сайманды (дайындаманы) бекіту және орнын ауыстыруға арналған құрылғы, гидрожүйе, электрод аралық аралықты автоматты реттеуге арналған құрылғы (дайындау мен құрал арасында) болып табылады. Тиісті импульстердің (ұшқын немесе доғалық) генераторлары әдетте жеке дайындалады және әртүрлі станоктармен жұмыс істей алады. Металл кескіш станоктарда электр эрозионды станоктарда құрал — сайманды (дайындаманы) орнын ауыстыруға арналған құрылғылардың негізгі айырмашылықтары-елеулі күш жүктемелерінің болмауы және электродтар арасында электр оқшаулаудың болуы. Гидрожүйе жұмыс сұйықтығы бар ваннадан (техникалық май, керосин және т.б.), электрод аралық аралықтар арқылы сұйықтықты айдауға арналған гидронасостан және сорғыға түсетін сұйықтықты эрозия өнімдерінен тазартуға арналған сүзгілерден тұрады.

Электримпульсті станок электр ұшқыннан тек импульс генераторымен ерекшеленеді. Кеңес өнеркәсібі әртүрлі мақсаттағы генераторларды шығарады. Жартылай өткізгіш аспаптар техникасының дамуы импульс параметрлерін кең шектерде өзгертуді қамтамасыз ететін генераторларды құруға мүмкіндік берді. Мысалы, ШГИ-125-100 кеңестік генераторда импульстердің жүру жиіліктерінің диапазоны 0,1—100 кгц, импульстердің ұзақтығы 3-9000 мксек, максималды қуаты 7,5 квт, номиналды ток күші 125 а. Қазіргі заманғы электр эрозиялық станоктар-жартылай автоматты режимде жиі жұмыс істейтін жоғары автоматталған қондырғылар.