Отчет по практике исследовательская (наименование вида практики)
жүктеу/скачать 122,11 Kb.
|
исслед.практика Кадырбеков
| 3.2.4 Катализаторы процесса
В качестве катализаторов для гидрогенизационных процессов переработки сернистых нефтепродуктов наибольшее распространение получили алюмо-кобальт-молибденовый и алюмо-никель-молибденовый катализаторы. Они обладают высокой активностью в разрыве связей С-S, С-N и С-О, в реакциях насыщения алкеновых двойных связей, малой активностью в нежелательных реакциях разрыва связей С-С, и низкой активностью в реакциях полимеризации и конденсации, высокой термической стойкостью и практически полной нечувствительностью к каталитическим ядам. Активность катализатора – величина относительная, показывающая насколько обессеривающая способность данного катализатора отличается от обессеривающей способности эталонного катализатора для одного и того же нефтепродукта. Чем выше активность катализатора, тем с более высокой объемной скоростью можно проводить процесс, обеспечивая заданную глубину обессеривания. На данной установке применяется пакет катализаторов (слоеный пирог), состоящий из нескольких слоев основного катализатора (в целом обеспечивающих гидрирование гетероорганических, непредельных и ароматических соединений), а так же верхних и нижних защитных слоев (служащих для деметаллизации, снижения коксуемости сырья, предотвращения отравления основного катализатора, снижения перепада давления). Активными компонентами катализатора являются оксиды никеля, кобальта и молибдена на алюмосиликатной матрице, которые после загрузки в реактор переводятся в сульфидную форму. Активность свежего катализатора достигает максимальной величины в процессе его активации путем продувки в течение нескольких часов водородсодержащим газом при температуре 300-400°С. С течением времени, в процессе проведения реакций гидроочистки, активность катализатора падает за счет отложения кокса и металлов на его поверхности. За счет накопления на катализаторе углеродистых отложений, увеличивается сопротивление слоя катализатора, возрастает перепад давления в реакторах между входом и выходом. При значительном падении активности, которая не может быть повышена изменением параметров процесса в допустимых пределах, реакторный блок переводится на цикл регенерации катализатора. Содержание в сырье механических примесей также приводит к понижению активности катализатора, создает дополнительное гидравлическое сопротивление в системе реакторного блока за счет загрязнения теплообменников и катализатора. Снижение парциального давления водорода в циркулирующем газе и ужесточение режима процесса (повышение температуры процесса, снижение объёмной скорости) способствует закоксовыванию катализатора. При частичной потере активности катализатора восстановление его активных центров осуществляется за счет частичного гидрирования и десорбции с поверхности катализатора продуктов уплотнения, насыщения его поверхности водородом путем выдержки катализатора в токе водородсодержащего газа при температуре реакции. С целью снижения на поверхности катализатора высокомолекулярных полимерных соединений катализатор промывается растворителем (дизельным топливом). жүктеу/скачать 122,11 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|