Результаты исследований и их обсуждение

235 
3. Перегной трехлетний и суперфосфат – питательная среда; 
4. Раствор коровяка – клеящий состав
5. Раствор марганцово-кислого калия – микроэлементы
Окончательный выбор компонентов смеси в дальнейшем уточнялся на основе 
результатов лабораторных исследований по прочности и всхожести семян драже. 
Количество исходных семян внутри оболочки определялось анализом среднего 
образца из 100 семян – драже путем поштучного погружения их в пробирку с водой. После 
полного размокания оболочки, время которого также регистрировалось, содержимое 
пробирки тщательно взбалтывалось и процеживалось через сито 0,5 мм с подсчетом числа 
исходных семян.
Энергия прорастания, всхожесть семян, механическая прочность оболочек семян 
определялись специальной методикой, а также оценивались отношением веса дробленых 
семян к весу высеянных. 
Выбор состава компонентов смеси для оболочек драже не поддается теоретическому 
обоснованию и осуществлялся нами методом подбора их в основном из рекомендованных 
ранее по литературным данным. В конкурсном испытании нами были использованы 
следующие материалы: 
- почва сероземная и темно каштановая 
- торф низинный различных сроков хранения после заготовки 
- перегной различного происхождения и срока хранения
- термически обработанные вспученные глины и минералы: керамзит, цемент; 
минеральные удобрения: суперфосфат гранулированный, аммиачная селитра 
гранулированная;
- клеющие вещества – растворы коровяка;
- микроэлементы: марганцовокислый калий. 
Подготовка исходных материалов состояло из следующих технологических 
операций: 
1. Сушка
 
– обычно использовалось солнечная. Материал подсушивался до влажности 
10-12%. 
2. Измельчение
– 
проводили в шаровой мельнице. Тонина помола определялась по 
методике ситового анализа. Считалось удовлетворительной по качеству тонина помола, 
когда на сите 0,2 мм задерживалось не более 20% от навески в 1 кг, а через сито 0,25 мм 
просыпалось 100% навески. Размерность такой тонины помола обозначалось 0,1 - 0,25.
3. Смешивание компонентов дражировочной смеси осуществлялось также в шаровой 
мельнице. Для этого исходные измельченные материалы, по разработанным нами 
рецептам, раздельно отмерялись на технических весах и совместно помещались в мельницу 
на 1,5-2,0 часа. Рабочий режим 45 об/мин. Азотные удобрения и микроэлементы 
приготавливалось в виде растворов и вносилось как увлажняющее в процессе 
дражирования. 
Подготовка исходных семян люцерны к дражированию состояло в очистке и 
сортировке их по: 
а) аэродинамическим свойствам на ОПС-2,0 (очиститель пневматический скоростной 
производительностью 2,0 т/ч семян пшеницы) или, в зависимости от размеров партии 
семян, на лабораторном порционно парусном классификаторе при скорости воздушного 
потока 3,5-4,0 м/сек
б) размерам (ширине и толщине) на лабораторном решетном классификаторе с 
набором решет 1) 1,0-1,1мм 2) 0,8-1,0мм. 
Технологический процесс изготовления семян драже состоит выполнении следующих 
операций с режимами, которые были нами установлены опытным путем. 

236 
1. Предварительно исходные смоченные семена подвергаем процессу “затравки”, 
который состоит в том, что на поверхность семян наносят тонкий слой компонентов смеси. 
Это позволяет разделить семена по одному, независимо от них размера и в дальнейшем 
гарантируют получение в каждом драже строго по одному зерну. 
2. После затравки семена засыпаем в банку дражиратора и сообщаем ей вращательное 
движение. Число оборотов кривошипа вначале задают в пределах 120-140 об/мин с тем, 
чтобы обеспечить активное перемещение семян по дну банки без отрыва их от опорной 
поверхности. Величина радиуса кривошипа для семян люцерны устанавливается равной 
120мм.
3. Из распылителя в банку подают водный раствор в виде тумана. Как только семена 
увлажнялись до критического состояния (момент слипания), подачу жидкости прекращают, 
и в банку подаются сухие компоненты органо–минеральный смеси. 
4. По мере увеличения диаметра драже, их роста, число оборотов кривошипа 
увеличивают, доводя их 220-230 об/мин в конце процесса дражирования. Подача водного 
раствора и сухих компонентов в банку дражиратора чередуется, пока драже не достигнут 
желаемого диаметра, который зависит только от времени пребывания их во вращающейся 
банке. 
5. Готовые драже при необходимости подвергаем калибровке, пропуская их через 
решета и затем подвергаем сушке при температуре не выше 40
0
С. Продолжительность 
сушка не должна превышать 2-3 часа, так как при более длительном процессе высушивания 
семена – драже начнут прорастать, что в конечном итоге приведет к необратимым 
процессам.
По предлагаемыми нами оборудованием и схемой технологического процесса 
осуществили дражирование различных семян сельскохозяйственных культур: 
- технических – мак и сахарная свекла; 
- овощных – томаты, морковь, лук; 
- трав – люцерна, клевер. 
Выводы 
По предлагаемыми нами оборудованием и схемой технологического процесса 
осуществили дражирование различных семян сельскохозяйственных культур: 
- технических – мак и сахарная свекла; 
- овощных – томаты, морковь, лук; 
- трав – люцерна, клевер. 
При посеве люцерны дражированными семенами расход мелких семян значительно 
сократился в зависимости от нормы высева.

жүктеу/скачать 11,88 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: