Разм ол при высокой концентрации
[31, 32]. При размоле массы на
обычных размалывающих аппаратах непрерывного действия концентра
ция 4 — 6% считается уже высокой. Некоторые конструкции допускают
размол даже при концентрации массы 8— 10%. Теперь разработан метод
непрерывного размола массы при еще большей концентрации, в диапазо
не 2 0 —30% , которую следовало бы назвать сверхвысокой. При такой кон
центрации масса теряет свойства волокнистых
суспензий и по существу
является уже твердым, сыпучим телом. Вода при таком размоле уже не
действует как смазка и волокна испытывают интенсивное трение друг о
друга, в результате чего образуется тепло, способствующее разрыхлению
их структуры.
Исследования показали, что трение волокон друг о друга
более эффективно, нежели их трение о твердые размалывающие поверх
ности, и что величина зазора между размалывающими поверхностями
может быть увеличена (в пределах 1— 6
м м
она не имеет значения). При
зазоре менее 1
м м
размалывающие органы оказывают на волокно укорачи
вающее действие. Наблюдения показали, что
при размоле массы высокой
концентрации разрушаются первичные оболочки волокна и происходит его
наружная фибрилляция без укорочения. Внутренняя фибрилляция волок
на наблюдается в значительно меньшей степени, вследствие чего волокна
сохраняют свою природную прочность. Бумага, изготовленная из такой
массы, обладает повышенной растяжимостью и высоким сопротивлением
раздиранию, тогда как разрывная длина и
сопротивление продавливанию
сохраняются на уровне показателей бумаги при обычном размоле волок
на. Степень помола массы при таком размоле повышается незначительно и,
следовательно, масса хорошо обезвоживается на сетке бумагоделательной
машины.
Размол целлюлозы при высокой концентрации массы нашел примене
ние в производстве газетной бумаги. По-видимому, он найдет применение
при выработке типографской и мешочной бумаги, а также для размола
коротковолокнистой целлюлозы лиственных пород древесины и однолет
них растений (соломы, багассы и тростника).
Этот метод размола можно с
успехом применять в комбинированных схемах (в первой ступени) в соче
тании с обычными методами размола. Исследования показали, что таким
образом можно вырабатывать даже жиронепроницаемую бумагу, улучшая
показатели ее качества.
Для размола с концентрацией массы 20 — 30% применяют дисковые
Рафинеры с литой гарнитурой и шнековой подачей сгущенной массы в зону
размола. Д ля облегчения выхода массы после размола из аппарата ее раз
бавляют водой или применяют сжатый воздух.
Сгущают массу на винто-
Bbix прессах или на стационарном вертикальном сите, к которому масса
Г;одается тангенциально.
Для размола волокна при высокой концентрации можно применять
акже энтштиппер Эшер-Висс со шнековой подачей сгущенной массы. Та-
’ Ие установки созданы, однако регулирование процесса размола в них ме
121
нее удобно, чем в дисковых рафинерах. Пропускную способность дисковых
рафинеров и степень обработки материала в
них регулируют изменением
величины зазора между дисками в пределах 1— 6
м м .
В энтштипперах
величина зазора между размалывающими элементами не регулируется и
может изменяться только вследствие их износа. Процесс размола здесь ре
гулируют только изменением концентрации массы.
Достарыңызбен бөлісу: