волокна при размоле расщепляются на продольные волоконца, что имеет
большое значение для производства тонких видов бумаги. У других воло
кон,
например у хлопка, микрофибриллы располагаются под сравнительно
большим углом к оси волокна, около 45°, причем наклон микрофибрилл в
соседних слоях срединной пластинки направлен в противоположные сто
роны, что сильно затрудняет продольное расщепление и фибриллирование
хлопковых волокон при размоле. У древесных трахенд хвойных пород ве
личина наклона микрофибрилл в среднем слое вторичной стенки занимает
промежуточное положение между величинами наклона фибрилл в слоях у
льняного и хлопкового волокна; волокна при размоле расщепляются в про
дольном направлении и легко фибриллируются.
Это свойство древесного волокна и его различный химический состав,
зависящий от метода выделения его из древесины и способов очистки, де
лает его универсальным волокнистым сырьем для бумажного производ
ства. Из него можно изготовить волокнистые материалы с самыми разноо
бразными свойствами, от древесной массы до облагороженной целлюлозы,
заменяющей хлопковое волокно.
Внутренний слой
S 3
вторичной стенки (третичный слой), как это убе
дительно показал Г. Бюхер в своем докладе на Кембриджском симпозиуме
[5], имеет вид тонкой пленки толщиной около 0,1
м к ,
в которой хорошо раз
личается спиральная штриховка с наклоном линий спирали почти перпен
дикулярно оси волокна. Под влиянием агентов набухания третичный слой
распадается на отдельные лентоподобные элементы. Такое строение тре
тичного слоя наиболее сильно выражено у
трахеид сосны и лиственницы
и меньше у ели. Г. Бюхер считает, что внутренний слой вторичной стенки
представляет индивидуальный слой волокна и потому его правильнее на
зывать третичным слоем.
Многочисленными исследованиями установлено, что главная масса
лигнина в древесных волокнах (трахеидах) сосредоточена в срединной
пластинке, или межклетном веществе, соединяющем
клетки древесины
в стволе, а главная масса целлюлозы во взрослых клетках отлагается во
вторичной клеточной стенке. При этом содержание лигнина убывает от на
ружных слоев волокна к внутренним, а содержание целлюлозы, наоборот,
увеличивается. Так, П. В. Ланге [8] указывает, что содержание лигнина в
срединной пластинке древесины составляет 6 0 -9 0 % , а вокруг внутрен
него канала 1 0-20% . В древесине ели около 60%
углеводного материала
наружного слоя клеточной стенки составляют гемицеллюлозы, тогда как
на долю гемицеллюлоз вокруг канала приходится только около 15%, а
остальное - на долю целлюлозы. Таким образом, целлюлоза является до
минирующим компонентом во внутренних слоях трахеиды, а содержание
ее в наружном слое клеточной стенки меньше примерно в 2 раза. По Ланге,
целлюлоза в клеточных стенках образует упорядоченную систему нитей,
22
расположенную более плотно вокруг внутреннего
канала волокна и более
свободно в наружных его слоях. В промежутках между нитями целлюлозы
более изотропно располагаются гемицеллюлозы и лигнин, причем содер
жание их увеличивается от внутренних слоев клеточной стенки к наруж
ным.
Содержание лигнина и гемицеллюлоз в очищенном целлюлозном во
локне после варки и отбелки сильно снижается, особенно лигнина, но и
небольшое их количество в технической целлюлозе оказывает большое
влияние на бумагообразующие свойства волокна. Лигнин придает волок
нам жесткость и ломкость, понижает белизну и долговечность бумаги. Ге
мицеллюлозы, наоборот, улучшают бумаообразующие свойства волокон:
они способствуют процессу размола волокон, облегчаядиспергирование и
фибрилляцию, формированию межволоконных связей в бумаге и повыше
нию прочности листа. Однако имеется определенный оптимум в содержа
нии гемицеллюлоз в волокне, выше которого бумага начинает приобретать
уже нежелательные свойства:
повышенную жесткость, прозрачность и
ломкость, особенно при низкой относительной влажности воздуха.
Кроме указанных химических компонентов, в состав клеточных обо
лочек входят и зольные элементы (минеральные вещества), а также смола
и жиры. Последние сосредоточены главным образом в клетках паренхим
ной ткани, выстилающей смоляные ходы. Содержание золы в древесных
волокнах обычно не превышает 1%, однако в волокнах соломы и тростника
оно достигает более высоких значений, что вызывает затруднения в неко
торых процессах производства, например при выпаривании отработанных
щелоков с целью их регенерации. Высокое содержание золы нежелательно
также при выработке электроизоляционной, конденсаторной и других ви
дов бумаги.
Смола также является нежелательным
компонентом волокна, так как
она может создавать так называемые смоляные затруднения. Они заклю
чаются в том, что смола, содержащаяся в волокне, может выделяться из
него при варке, перемешивании и размоле, коагулировать,
соединяясь в
более крупные образования, и отлагаться на прессовых валах, отсасываю
щих ящиках, сетках сгустителей, вакуум-фильтров и бумагоделательных
машин, а также на прессовых сукнах, закупоривая ячейки ткани сеток и
сукон. Смоляные затруднения нарушают процессы отлива и прессования
бумаги на
бумагоделательной машине, вызывают обрывы бумажного по
лотна и служ ат причиной появления различных дефектов в бумаге (пятен,
Дыр
и др.). Чаще всего смоляные затруднения встречаются при переработ
ке сульфитной небеленой целлюлозы и отчасти древесной массы, в особен
ности при изготовлении их из свежесрубленной древесины и из древесины
с повышенным содержанием смолы.
Достарыңызбен бөлісу: