Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
/ - р а зв о д н о й бак; 2 - за п а сн ы е бак и ; 3 - н асос; 4 - см о л а в м еш ал к ах; 5 -
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| / - р а зв о д н о й бак; 2 - за п а сн ы е бак и ; 3 - н асос; 4 - см о л а в м еш ал к ах; 5 -
к и слота; 6 - в ен ти л яц и он н ы й колпак; 7 - вода; 8 - сж а т ы й в о з д у х дл я п ер ем еш и в а н и я Р.Ф. Хилл считает, что меламино-формальдегидная смола дает лучшие ре зультаты при pH 5 ,5 -6 ,5 , а мочевино-формальдегидная - при pH 4,5 [27]. Как уже указывалось, катион меламино-формальдегидной смолы имеет сродство к целлюлозе и может адсорбироваться без применения сернокис лого глинозема. Однако степень сродства смолы к целлюлозе понижается с увеличением степени ее очистки от лигнина и гемицеллюлозных спутни ков и повышается при увеличении степени гидратации волокна при размо ле, вследствие чего рекомендуется вводить смолу после размола. Накопление в оборотной воде сульфатов и других поливалентных анио нов отрицательно сказывается на эффективности действия меламино-фор- мальдегидной смолы, поэтому замена сульфата алюминия на А1С1з резко Улучшает ее эффективность. М аксвелл и Хоуз [29] указывают, что добавка 219 избытка формальдегида к вызревшему меламиновому коллоиду повышает влагопрочность бумаги и делает его нечувствительным к сульфатам. Установка для приготовления рабочего раствора меламино-формаль дегидной смолы показана на рис. 87. Она состоит из разводного бака ем костью от 1,5 до 12 м 3, расположенного на площадке. Под ним размещают запасные или расходные баки емкостью от 12 до 25 м ъ. Раствор приготовляют следующим образом. В разводной бак заливают воду и при помешивании вводят соляную кислоту (16,5% от веса смолы), после чего засыпают смолу. После растворения смолы в бак доливают воду из расчета получения раствора концентрацией 10%. Перед употреблением смолу целесообразно пропустить через сито с отверстиями диаметром 6 мм. Далее готовый раствор выпускают в запасный бак и выдерживают его в нем в течение 3 - 6 ч для созревания (в зависимости от вида смолы), по сле чего раствор разбавляют до концентрации 3 -6 % , если он непрерывно подается в массу. Если же смолу вводят в ролл периодически, то можно использовать более концентрированный раствор. Срок службы раствора смолы зависит от концентрации: при концен трации 10% раствор сохраняется 1-3 недели, а при концентрации 3 -6 % значительно дольше. Баки для растворения смолы и хранения готового раствора изготовля ют из дерева или из кислотоупорной стали, а оборудование для хранения кислоты - из нержавеющей стали с резиновым покрытием. Раствор смолы можно вводить в разных пунктах подготовительного отдела массы после ее размола, однако предпочтительнее непрерывное введение раствора смолы в пунктах, расположенных ближе к машине (например, в патрубок смеси тельного насоса), чтобы можно было быстро и удобно регулировать приток раствора и контролировать влагопрочность готовой бумаги. Меламино-формальдегидная смола повышает прочность бумаги в су хом и влажном состоянии по всем показателям, кроме сопротивления раз диранию. Она повышает внутреннюю прочность бумаги и сопротивление ее истиранию в мокром состоянии, улучшает смоляную проклейку бумаги, снижает деформацию, пилымость и выщипывание волокон при печатании, предотвращает расслаивание бумаги и только незначительно снижает ее впитывающую способность, что очень важно при производстве влагопроч ных впитывающих видов бумаги. К недостатку следует отнести возможность отложений смолы на обору довании и прессовых и сушильных сукнах при больших ее расходах (свы ше 3%). Расход смолы для получения бумаги высокой влагопрочности 2 -3 % , реже до 5% от веса волокна, а для бумаги невысокой и к р а т к о в р е м е н н о й влагопрочности, например для бумаги для полотенец, - 0,5% . Меламино- 220 формальдегидная смола дороже мочевино-формальдегидной, однако она позволяет получить более влагопрочную бумагу. На рис. 88 показано изменение основных свойств бумаги из сульфат ной небеленой целлюлозы, изготовленной при различном содержании ме- ламино-формальдегидной смолы (по данным Б. Б. Гутмана) [30]. Как видно из рисунка, оптимальное развитие большинства показателей бумаги нахо дится в пределах от 3 до 6% смолы от веса волокна. При этом влагопроч ность бумаги достигает 3 5 -4 6 % , сопротивление разрыву бумаги в сухом v жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|