Полуцеллюлоза и целлюлоза высокого выхода

Таблица 5
Х а р а к т е р и с т и к а
в о л о к н и с т ы х м а т е р и а л о в , п р и м е н я е м ы х д л я п р о и з в о д с т в а б у м а г и
В олокн исты й м ат ер и ал
Б е л и зн а ,
%
С од ер ж а­
ние п ен тоза- 
нов, %
В язк о сть,
м п у а з ы
С тепень
помола.
*ШР
Разр ы вн ая
дли н а,
м
Сопротив-ление 
излом у, чи сло 
двой ­
ных п ер е­
гибов
Сопро­
ти вл ени е 
разд и р а­
нию, 
гс
6 0 — 6 5
5 — 7
5 0 0 — 1 5 0 0
5 0 — 6 0
5 5 0 0 — 8 0 0 0
1 0 0 0 — 3 0 0 0
7 0 — 10 0
8 3 — 9 0
4 — 6
3 0 0 — 1 0 0 0
5 0 — 6 0
5 0 0 0 — 7 0 0 0
2 0 0 — 2 0 0 0
6 0 — 10 0
9 0 — 9 2
3 — 4
3 0 0 — 5 0 0
5 0 — 6 0
5 0 0 0 — 6 0 0 0
1 0 0 — 5 0 0
6 0 — 9 0
3 5 — 4 0
9 — 11
4 0 0 — 1 0 0 0
5 0 — 6 0
9 0 0 0 — 1 1 0 0 0
> 3 0 0 0
1 4 0 — 2 0 0
8 0 — 8 8
7— 9
2 0 0 — 6 0 0
5 0 — 6 0
8 0 0 0 — 1 0 0 0 0
1 5 0 0 — 3 0 0 0
и вы ш е
1 2 0 — 150
6 0
9 — 11
4 0 0 — 8 0 0
4 0 — 5 0
5 0 0 0 — 7 0 0 0
4 0 0 — 8 0 0
6 0 — 7 0
6 5
9 — 11
4 0 0 — 8 0 0
4 0 — 5 0
4 5 0 0 — 5 5 0 0
1 0 0 — 3 0 0
5 0 — 6 0
8 3 — 9 0
8 — 10
3 0 0 — 6 0 0
4 0 — 5 0
4 5 0 0 — 6 5 0 0
2 0 0 — 7 0 0
6 0 — 8 0
8 3 — 9 0
8 — 10
3 0 0 — 6 0 0
4 0 — 5 0
3 5 0 0 — 5 0 0 0
5 0 — 2 0 0
4 0 — 6 0
8 0 — 8 8
14— 2 0
2 0 0 — 5 0 0
4 0 — 5 0
8 0 0 0 — 1 0 0 0 0
1 5 0 0 — 2 5 0 0
8 0 — 9 0
8 0 — 8 8
1 2 — 16
2 0 0 — 5 0 0
4 0 — 5 0
6 0 0 0 — 7 0 0 0
1 0 0 0 — 1 5 0 0
6 5 — 7 0
7 5 — 8 0
1 8 — 2 4
2 0 0 — 5 0 0
5 0 — 6 0
4 0 0 0 — 6 0 0 0
1 5 — 1 0 0
4 0 — 6 0
8 0 — 8 2
1 8 — 2 4
2 0 0 — 5 0 0
5 0 — 6 0
4 5 0 0 — 6 0 0 0
1 0 0 — 3 0 0
5 0 — 7 0
8 0 — 8 2
1 0 — 16
2 0 0 — 5 0 0
5 0 — 6 0
7 0 0 0 — 9 0 0 0
1 5 0 0 — 3 0 0 0
1 0 0 — 120
9 0 — 9 5
0 ,7 — 1,0
3 0 0 0 — 5 0 0 0
6 0
3 5 0 0 — 4 0 0 0
1 0 0 — 5 0 0
1 0 0 — 150
8 6 — 9 2
0 ,7 — 1,0
5 0 0 — 2 0 0 0
6 0
3 0 0 0 — 3 5 0 0
5 0 — 3 0 0
1 0 0 — 150
8 5 — 9 0
2 — 4
3 0 0 — 5 0 0
7 0
5 0 0 0 — 6 0 0 0
> 3 0 0 0
1 8 0 —
2 0 0
5 0 — 6 5
1 0 — 12
—
6 0 — 8 0
2 0 0 0 — 3 6 0 0
1— 3
3 0 — 4 0
3 5 — 4 0
9 — 10
—
3 5 — 5 0
1 7 0 0 — 2 5 0 0
4 — 15
—
4 0 — 6 5
2 0 — 2 5
3 5 — 4 0
4 0 0 0 — 5 0 0 0
1 0 0 — 2 5 0
5 0 — 6 0
Х в о й н а я ц е л л ю л о за :
с у л ь ф и т н а я н е б е л е н а я ...............................................
» 
б е л е н а я ......................................................
» 
о б л а г о р о ж е н н а я (с с о д е р ж а н и е м
» 
а -ц е л л ю л о з ы 9 2 -9 4 % )
с у л ь ф а т н а я н е б е л е н а я ..................................................
» 
б е л е н а я ......................................... ..
Л и с т в е н н а я ц е л л ю л о за ;
су л ь ф и т н а я н е б е л е н а я и з б е р е з ы .....................
» 
» 
» о си н ы ..........................
» 
б е л е н а я
» б е р е з ы ........................
» 
» 
» о с и н ы .........................
с у л ь ф а т н а я б е л е н а я и з б е р е з ы .............................
» 
» 
» о с и н ы .............................
С о л о м е н н а я б е л е н а я с у л ь ф а т н а я ц е л л ю л о ­
з а ...............................................................................................
То ж е т р о с т н и к о в а я ..................................................................
То ж е б а м б у к о в а я .....................................................................
Х л о п к о в а я б е л е н а я ц е л л ю л о з а * .....................................
То ж е л и н т е р н а я * .....................................................................
То ж е л ь н я н а я * ..........................................................................
Д р е в е с н а я м а с с а б е л а я ( х в о й н а я ) ................................
» 
» б у р а я » ..................................................
» 
» х и м и ч е с к а я ( л и с т в е н н а я ) ...........
' Р а з м о л п р о и з в о д и т с я в ф а б р и ч н ы х р о л л а х

при термогидролитической обработке растительного сырья химикатами и 
последующем разделении волокон механическим размолом, имеет выход 
б5"85% и занимает промежуточное положение между целлюлозой и ме­
ханической массой.
Наибольшее применение в настоящее время имеет полуцеллюлоза, вы­
рабатываемая из лиственной древесины и однолетних растений: соломы, 
т р о с т н и к а
и багассы. Она производится различными способами: бисуль- 
фитным кислым, бисульфитным в слабокислой среде, натронным и ней­
трально-сульфитным. Наибольшее применение имеет последний способ 
производства.
Получаемый волокнистый материал по структуре и размерам волокон 
приближается к целлюлозе, а по механическим свойствам не уступает 
целлюлозе, отличается от нее лишь белизной, сорностью и меньшей дол­
говечностью. Степень белизны полуцеллюлозы в зависимости от способа 
получении и вида сырья может колебаться от 35 до 55% белого, а после 
отбелки (правда, при этом значительно снижается выход) может достигать 
7 0-80% и выше.
Небеленую полуцеллюлозу широко применяют для выработки тарного 
(среднего слоя) переплетного, коробочного и других видов картона, а также 
используют для производства низких сортов бумаги. Беленую полуцеллю­
лозу применяют для выработки наружных слоев картона и в композиции 
некоторых видов бумаги.
Целлюлозу высокого выхода получают сульфатным и сульфитным спо­
собами, ее выход колеблется от 55 до 65% . Она находит применение для 
производства различных видов картона и некоторых видов бумаги. Этот 
полуфабрикат обладает высокими показателями механической прочности, 
однако бумага, получаемая из него, имеет повышенную жесткость и сор­
ность.
Д ревесная м асса 
[19, 20]. Различают три основных вида древесной 
массы: белую, бурую и химическую. Наибольшее применение имеет пер­
вая. Ее изготовляют в СССР преимущественно из еловой древесины, в Ита­
лии и других южных европейских странах для производства белой древес­
ной массы часто используют тополевую, а в ФРГ - березовую древесину.
.Древесная масса, получаем ая методом истирани я древесины на деф и­
брерах, п редставляет собой смесь длинны х, длиной 1-2 
м м ,
коротких и 
расщепленных ф рагментов волокон длиной около 
0,5 
мм, пучков волокон 
и большого коли чества тонких и м елких волоконец, приближ аю щ ихся по 
Размерам к м акроф ибриллам (диам етром
0,4 
м к
и длиной от 
10 
до 
200 
м к
и выше). 
С редневзвеш енная длина волокон древесной массы обычно на­
у д и т с я в пределах 
0 ,5 -0 ,7
м м ,
в зависимости от ф ракционного состава 
Размерам волокон. С тепень помола древесной массы, используемой для 
Роизводства бумаги, обычно равна 
55-80°Ш Р, 
разры вная дли на отливок 
Р внятельно вы сокая, 
2 0 0 0 -3 6 0 0
м,
однако сопротивление раздиранию и 
м ° МУ очень низкое, что исклю чает возм ож ность применения древесной 

жүктеу/скачать 17,63 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: