рыхляются на оборудовании текстильного производства и превращаются в
так называемые хлопковые рулоны, или «холсты».
Бумагоделательная машина состоит из листообразующей части, клее
вой ванны, сушильной части, каландра и наката.
Как показано на рис. 244, хлопковый рулон
1
установлен в стойки над
раскатным валиком
2
и в виде холста подается питательным барабаном
3
к приемному зубчатому валу
4
, вращающемуся с окружной скоростью око
ло 9 -1 0
м / с е к .
Зубчатый вал, расчесывая холст,
отрывает от него пучки
волокна и передает их на быстровращающийся приемный барабан 5, обтя-
Рис. 244. Схема кардочесального устройства машины сухого формования методом
начеса:
I
- хлоп ковы й рулон;
2
- раскат;
3
- п и тател ь н ы й
б араб ан ;
4 -
зу б ч аты й вал;
5
- кар д о
че сал ьн ы й б араб ан ;
6
- к ардн ое ш л яп о чн о е полотно; 7 - в ал ь ян ;
8
- о тб о й н ая гр е б ен к а;
9 -
нож и;
10 -
щ етка
\
нутый кардной лентой. К верхней
части приемного барабана, вращающе
гося с окружной скоростью около 11,5
м / с е к
, примыкает гибкое кардное
полотно
6
(шляпочное полотно), движущ ееся в том же направлении, что
и барабан, со скоростью 0,06-0,1
м / м и н .
Здесь отделенные от холста пуч
ки хлопка подвергаются интенсивному прочесывающему действию между
кардными поверхностями и разделяются на отдельные волокна.
Расчесанные и очищенные от посторонних примесей хлопковые во
локна передаются на медленно вращающийся барабан,
так называемый
вальян, 7, покрытый тонкой кардной лентой с более частым расположени-
ем иголочек, и с последнего снимаются в виде бесконечного волокнистого
слоя при
помощи отбойной гребенки
8
,
совершающей колебательные дви
жения с числом ударов 600 в минуту.
633
Р
и
с
.
2
4
5
.
С
хе
м
а
б
у
м
а
г
о
д
е
л
а
т
е
л
ь
н
о
й
м
аш
ин
ы
су
хо
го
ф
о
р
м
о
в
а
н
и
я
с
тр
ем
я
к
а
р
д
о
ч
е
с
а
л
ь
н
ы
м
и
б
а
р
а
б
а
н
а
м
и
:
к
а
р
д
о
ч
е
с
а
л
ь
н
ы
й
у
зе
л
;
2
-
т
р
а
н
с
п
о
р
т
е
р
;
3
-
к
л
е
е
в
а
я
в
а
н
н
а
;
4
-
п
р
е
с
с
;
5
-
с
у
ш
и
л
ь
н
ы
е
ц
и
л
и
н
д
р
ы
;
6
-
к
а
л
а
н
д
р
;
7
-
н
а
к
а
т
Крупный сор отделяется от волокна ножами
9, а мелкий пух и очесы отделяются от кардной
поверхности гибкого полотна специальной гре
бенкой и щеткой 10.
На рис. 245 показана промышленна уста
новка, листообразующая часть которой состоит
из трех кардочесальных машин.
Полученный на
каждой кардочесальной машине прочес поступа
ет на общий транспортер. Образовавшееся трех
слойное бумажное полотно проходит клеевую
ванну, будучи зажатым между сукном и сеткой,
проклеивается, отжимается от избытка клея на
предварительном прессе,
проходит прессовую и
сушильную части машины, каландр и наматы
вается на накате. Количество кардочесальных
машин в агрегате может быть различным в зави
симости от производительности агрегата и веса
1
м
2 изготовляемой бумаги. Считают нормаль
ным вес 1
м
2
волокнистого слоя, получаемого с
одной
кардочесальной машины, 4 - 6 г. Увеличе
ние веса 1
м
2
слоя выше 6 г возможно, но каче
ство бумаги при этом снижается.
Поверхностная проклейка бумаги произво
дится чаще всего крахмальным клеем. Нормаль
ный привес клея составляет 12-15% от веса во
локна. Цель проклейки - склеивание волокон и
образование межволоконных связей в бумажном
листе.
Бумагоделательные машины этого типа от
личаются малой производительностью и не по
зволяют получать бумагу весом 1
м
2 выше 4 0 -5 0
г. Рабочая скорость машин достигает 25
м / м и н .
Достарыңызбен бөлісу: