заготовка чугунного тюбинга после придания формы и пескоструйной

Thyssen Mining Report 2014/15
100
исследование
››
СрАВНеНие КреПи СТВолоВ
чтобы обеспечить длительную стабильность ствола и уберечь 
месторождение от проникновения воды. При этом исходят из того, 
что первичная гидроизоляция во время эксплуатации ствола может 
быть осуществлена только в случае применения тюбинговой крепи, 
скрепленной болтами, или сваренной цельнометаллической 
обечайки, а крепь из железобетона, в особенности под воздействием 
воды высокого давления, не может обеспечить долгосрочную 
герметизацию. 
Чугунная тюбинговая крепь 
Метод чугунной тюбинговой крепи нашел применение в горной 
промышленности германии в более 300 стволах предприятий 
каменного угля и примерно 280 стволах калийных и соляных горных
предприятий. чугунные тюбинги в германии изготавливаются в 
соответствии с немецким нормативом DIn 21501. Эта конструкция 
тюбинговой крепи является самой распространенной во всем мире, 
но имеет некоторые нюансы по сравнению с конструкцией тюбингов, 
применяемой в российской Федерации.
российский тюбинг оснащен внутри фланцами и ребрами жесткости 
для повышения жесткости конструкции, а также ребрами с наружной 
стороны для более прочной связи с бетоном, заполняющим 
закрепное пространство. российский тюбинг в отличие от немецкого 
тюбинга имеет более интенсивную ребристость на внешней стороне. 
расположенные под углом на нижней части тюбинга заливные 
отверстия дают возможность закачивать бетон при присоединении 
частей тюбинга друг под другом. 
отдельные элементы тюбинга крепятся болтами непосредственно в 
стволе и образуют закрытое кольцо. Тюбинговые кольца могут быть 
смонтированы на опорных венцах снизу вверх отрезками по 15-40 
метров в высоту или быть подвешены сверху вниз на установленную 
заранее тюбинговую колонну. у обоих вариантов есть преимущества 
и недостатки, которые должны быть взвешены в каждом конкретном 
случае. 
Так, например, преждевременную фиксацию в случае подвешивания 
тюбингов можно считать как преимуществом, так и недостатком. С 
одной стороны для проходческой бригады за короткий срок 
обеспечена безопасность от вывалов породы, c другой стороны при 
конвергенции горных пород на крепь слишком рано идет нагрузка и 
следовательно она должна выдерживать излишне высокие нагрузки. 
В российской Федерации прослеживается тенденция 
приверженности инженеров и шахтостроителей к применению 
метода «подвешивания»- метод непрерывного монтажа сверху вниз. 
При использовании метода тюбинговой крепи нельзя забывать о том, 
что невозможно полностью предотвратить проникновение воды 
через уплотненные швы между отдельными сегментами тюбинга. 
уплотнение шва осуществляется посредством монтажа свинцовых 
прокладок. однако у этого способа есть слабое место, а именно 
заполнение швов с пробелами и пластичность свинцовых прокладок. 
Эта пластичность может привести к полному выскальзыванию 
свинца из швов из-за высокого горного давления. 
В немецком горном деле до конца 1950-х годов метод чугунной 
тюбинговой крепи был стандартом в глубоких стволах 
каменноугольных, калийных и соляных горных предприятий. 
Последним стволом, построенным с такой крепью, был ствол «лоберг 
3» около города Динслакен, проходческие работы в котором начались 
в 1960 году. В последующие годы в германии метод тюбинговой 
крепи был заменен на скользящую крепь. Во-первых, она могла 
обеспечить полную водонепроницаемость, а во-вторых, она 
реагировала менее чувствительно на деформации, вызванные 
например добычей полезных ископаемых вблизи ствола. 

жүктеу/скачать 45,24 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: