Конспект лекций по дисциплине
–угольная пыль, 2 – воздух, 3 – рудный концентрат
жүктеу/скачать 0,76 Mb. Pdf көрінісі
|
pte1
- Бұл бет үшін навигация:
- Аглолента Бункер Зажигательный пояс Эксгаустер
| 1 –угольная пыль, 2 – воздух, 3 – рудный концентрат,
4 – агломерат, 5 – продукты горения Рисунок 1.3 – Схема агломерационной установки Расплавленные частицы рудного концентрата агрегируют друг с другом, образуя крупные конгломераты. По мере выгорания угольной пыли (при дальнейшем движении слоя вправо) просасываемый воздух охлаждает обрабатываемый материал и происходит затвердевание агрегированных частиц. Для усиления спекания частиц в шихту добавляют известняк (флюс), имеющего более с низкую температуру плавления. В процессе спекания происходит частичное восстановление руды, поэтому агломерат по химическому составу несколько отличается от исходного материала. Рудный концентрат представляет смесь различных окислов железа и минеральных примесей (пустой породы). Каждый высший окисел (с высшей степенью окисления, например, 3 2 O Fe ) при взаимодействии с углеродом угольной пыли восстанавливается до низшего окисла (с более низкой степенью окисления, например, 4 3 O Fe ). Последовательность восстановления окислов рудного концентрата выглядит следующим образом: Fe FeO O Fe O Fe → → → 4 3 3 2 . (1.4) В процессе восстановления и затвердевания конгломерата образуются пористые куски, что в последующем металлургическом переделе облегчает процесс восстановления окислов до чистого железа. 1+3 5 4 Аглолента Бункер Зажигательный пояс Эксгаустер 2 1.1.2 Коксовые печи (батареи) Коксовые батареи предназначены для получения твердых пористых кусков – кокса – из угольной пыли (концентрата), поступающего с центрально-обогатительных фабрик (ЦОФ). Кокс является основным компонентом шихты для доменного производства. Для коксования используется специальный коксующий уголь, в основном Кузбасского угольного месторождения. Коксовальная (коксовая) печь представляет собой узкую, герметично закрываемую камеру прямоугольного сечения (рис. 1.4). Геометрические размеры камеры: ширина 400-600 мм, высота 4-7 м, длина – 14-16 м. Коксовальные камеры собираются в батареи по 30-60 штук. Угольный концентрат загружается сверху через специальные загрузочные устройства. Отопление камеры осуществляется через простенок. Продукты горения газообразного топлива направляются в регенератор, который предназначен для подогрева воздуха до температуры 700-800 ° С. В процессе коксования без доступа воздуха в коксовальную камеру угольный концентрат нагревается до температуры 1000-1100 ° С. При этих температурах минеральная часть угля размягчается, частично оплавляется и скрепляет мелкие частицы между собой (процесс конгломерации, спекания). Продолжительность полного цикла работы коксовальной камеры (от загрузки до выдачи готового кокса из камеры) составляет 10-15 часов, после чего цикл повторяется. 1 – газообразное топливо, 2 – воздух, 3 – угольный концентрат, 4 – кокс, 5 – коксовый газ, 6 – продукты горения топлива жүктеу/скачать 0,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|